工业控制性能优化是基于对控制器的参数实时评估与监控，通过阿里云数据处理和计算的能力，结合人工智能算法，机器学习的能力，为企业提供高效的性能评估与整定，更方便、快捷地完成回路控制性能的批量评估和整定优化工作，为企业提供比较好的控制性能优化解决方案。
工业控制性能优化是利用阿里云平台强大的计算能力，结合人工智能算法和对行业背景的理解，对工业生产过程中的大数据进行挖掘和分析，通过对全厂级/装置级的大量控制回路的控制性能进行实时监控和评估，迅速定位生产过程中的问题，并对进一步维护整改决策提出有效的辅助建议，从而使企业生产运行保持优状态。 在现在的工业控制领域DCS仍然占据着主导地位。陕西人工智能工业控制OEM厂家
可编程逻辑控制器(plc):PLC的范围可以从小型“建筑砖”设备的I / O与处理器住房积分,到大型机架式模块化设备数成千上万的I / O,这通常是其他PLC和网络SCADA系统。它们可以用于安排多个数字和模拟的输入和输出(I / O),扩展的温度范围内,电噪音,耐振动和冲击。程序控制机操作通常存储在battery-backed-up或非易失性内存。在PLC的汽车工业在美国成立。在PLC,控制、测序和安全联锁逻辑主要由生产汽车继电器,凸轮计时器,鼓测序仪,和专属的闭环控制器。珠海轻便型工业控制RTU可以大概理解为，GPRS RTU是在DTU的基础上，加了采集模拟量及变量的设备。
“互联网++”下工业控制系统跨领域、跨行业应用的特征将更为凸出，顺应 “互联网++”打破系统隔离、信息孤岛、行业壁垒的趋势，实现模式上的创新、观念上的变革，加强产业链协同创新和生产信息互通共享，完成从产品设计到生产制造再到市场营销全流程一体化，构建起一个覆盖整个产业链条上各主体的完整的生态圈是推进“互联网++工业控制系统”快速发展的关键。工业设备之间的无缝对接和远程设备管控，满足分布式工业控制系统的互联互通需求；能否利用云计算技术打造云制造平台，实现资源盘活、按需获取、降低成本、协同制造甚至是全球共享等等，还有很多现在无法想象或尚未成熟的各种融合技术都需要脚踏实地地设计与实施，才能实现“互联网++工业控制系统”的完美对接。
DCS集散控制系统，又叫计算机分布式控制系统,它是20世纪70年代中期迅速发展起来的,它把控制技术、计算机技术、图像显示技术以及通信技术结合起来,也称作4C技术，实现了对生产过程的监视、控制和管理。它既打破了常规控制仪表功能的局限性,又较好的解决了早期计算机系统对于信息、管理和控制作用过于集中带来的危险性。FCS现场总线控制系统的关键是总线协议,基础是数字智能现场设备,本质是信息处理现场化。大型PLC构成的过程控制系统的基本特点：(1)从上到下的结构,PLC既可以作为单独的DCS,也可以作为DCS的子系统。(2)PID放在控制站中,可实现连续PID控制等各种功能。(3)可用一台PC为主站,多台同类型PLC为从站;也可用一台PLC为主站,多台同类型PLC为从站,构成PLC网络。(4)主要用于工控中的顺序控制,新型PLC也兼有闭环控制功能。工业控制系统通过数据通信网络实现集中管理，被称为集散控制系统。
对于工控机，能够简单操作是较好的，这也将成为未来的发展方向，简易操作可以改善人机接口，简化编程、操作面板使用符号键，尽量采用对话方式等，以方便用户使用。由于数据库系统、推理机能等的发展，尤其是知识库系统(KBS)和**系统(ES)的应用，如自学习控制、远距离诊断和自寻优等，人工智能会在DCS各级实现。
和FF现场总线类似，以微处理器为基础的智能设备，如智能I/O智能PID控制、智能传感器、变送器、执行器、智能人接口及可编程调节器相继出现。工业控制IPC已被极广应用于工业及人们生活的方方面面。 SCADA的历史是植根于分布应用程序。多显工业控制生产厂商
DPU可执行70多种特殊功能及150多种过程控制算法。陕西人工智能工业控制OEM厂家
控制器：简单的控制系统是基于小离散控制器。这些通常是前面板的面板安装允许直接观察,并提供由操作员手动干预,要么手动控制过程或改变控制定位点。刚开始这些将气动控制器,少数是仍在使用,但现在几乎所有的电子。相当复杂的系统可以创建这些控制器通信网络使用行业标准协议,允许使用本地或远程SCADA的操作员接口,并启用的层叠和联锁控制器。 然而,作为一个控制回路的数量增加系统设计有一个地方使用PLC和DCS系统更划算。是一个通用术语。陕西人工智能工业控制OEM厂家
