上海电扭矩传感器销售厂家

    此时功率利用较充分，这是较理想的情况。按绞车的工作特点，动力机组应满足以下要求：（1）较好是能无级变速，以充分利用功率；（2）具有短期过载能力，以便克服启动动载、振动冲击和轻度卡钻的影响；（3）绞车启、停操作频繁，这就要求动力传动系统有良好的启动性能和灵敏可靠的控制离合装置。2.转盘对驱动与传动的要求在钻井过程中，随着钻井深度的变化和岩层的变化，转盘载荷也在不断地变化，这就需要及时地改变钻压和转速。因此，钻井工作要求转盘：（1）转速能在一定范围内调节；（2）能倒转、微调转速，满足处理事故的要求；（3）有限制功率的装置，防止过载而扭断钻杆。3.钻井泵对驱动与传动的要求钻井泵的泵压随钻井深度的增加而增加。在一定的缸套直径下，达到允许的较大泵压后，若继续加深钻井，必须采用降低速度（冲数）的方法调节排量，以保持泵压不超过极限。钻井泵一般都在额定冲次附近工作，负载的波动幅度也不大，因此对驱动系统的要求比绞车、转盘低。二、典型驱动方案1.单独驱动方案转盘、绞车、钻井泵三大工作机组，各由不同的动力机一对一或二对一地进行驱动，电驱动钻机大都采用如图5-1所示的单独驱动方案，如国产ZJ60D。该钻机采用单独驱动。常见的扭矩传感器包括电阻应变式、磁电相位差式、光电式、磁弹性式、振 弦式等。上海电扭矩传感器销售厂家

    3)浅海钻机：用于0~5m水深或沼泽地区钻井。(4)丛式井钻机：用于在一个井场或平台上钻出若干口井。(5)沙漠钻机：用于在沙漠地区勘探、钻井。(6)直升机吊运钻机：用于将钻机吊运到偏远的山地、丛林、岛屿或沙漠腹地等无地面公路，不适合地面行驶的油区钻井。(7)小井眼钻机：用于钻探井口直径较小的油、气井，井眼直径为85．73mm。这种钻机由于井场面积小、井眼小、钻屑少，不需废泥浆池，所需装机功率低，因此，不仅可大幅度降低钻井成本，而且安全、环保。(8)柔杆钻机：柔杆钻机是一种新型的钻探设备。它包括以环链牵引器为主体的地面设备、柔杆及储存装置、钻探电机三大部分。这种钻机是用电动机作为井底动力直接带动钻头旋转切削岩石和割取岩芯。用连续的柔性钻杆(简称柔杆)代替普通的刚性钻杆，由若干液压夹持器组成的环链牵引器夹持柔杆实现连续起下钻。石油钻机均具有如下明显的特点：前几，传动效率低，机械化自动化程度低；第二，钻井操作是不连续的，其中辅助生产的起下作业耗费能量颇大；第三，工作地区广阔(平原、山地、沙漠、沼泽、海洋)，自然环境恶劣(风、沙、雨、雪)，野外流动作业，因此，要求钻机有很强的适应地区、环境的能力和便捷的运移性能。安徽霍尔电扭矩传感器推荐厂家顶丝式转盘扭矩传感器，使用了特殊结构的筒式电阻应变测量传感器。

    现代石油钻机具有绞车、转盘（顶驱）、钻井泵三大工作机组，为适应石油钻井工艺过程的要求，工作机组具有不同的负载特点和运动特性。动力与驱动系统是钻机八大系统设备中的两大部分，它们是为三大工作机组服务的。钻机的动力与驱动系统关系到钻机的总体布置和主要性能的发挥。所谓动力传动性好，就是指要满足钻机工艺的要求，配备有足够的功率，并且能充分发挥功率的效能；要满足起下钻操作快和快速钻进的要求；要能提供合适的钻井泵的排量和高泵压，满足洗井以及喷射钻井的要求。复杂的钻井条件经常要求工作机组变速度、变扭矩，所以足够大的功率、较高的效率、能够变速和变扭矩是对动力和传动系统的基本要求。此外，钻机驱动与传动系统还必须使用可靠、维修简单、操作灵敏、重量轻、运移方便并具有良好的经济性。一、工作机对驱动与传动的要求1.绞车对驱动与传动的要求钻机绞车的工作特点是载荷大，而且载荷变化也大。在同一挡中载荷随立根变化而变化，每起一个立根，载荷变化一次。因而要求驱动传动系统随大钩载荷的不断变化，能够灵活调节大钩的提升速度：重载时提升速度慢一些，轻载时提升速度快一些。若大钩提升速度能够随载荷的变化而作出相应的改变。

    防跳)轴承和两个反向安装的自封式u形上机油弹簧密封圈，以防壳体内部油液外漏和外界泥浆及其他脏物侵入壳体内部。圆盖上有一个螺纹孔，用来添加油液和固定油标尺，油标尺的丝堵(呼吸器)上有一个折角通孔，用以排除壳体内热气，降低润滑油温度。④鹅颈管是一个中空的合金钢铸件，在其下部的异型法兰上加工有左螺纹，通过上钻井液盘根压盖与冲管总成连接。⑤下盖是一个圆形铸钢件。用螺栓与壳体连接，在其中心孔处安装下扶正轴承和3个自封式u形弹簧密封圈。下盖上有两个排油孔，用于更换壳体内的油液，排油孔的丝堵带有磁性，用以吸附壳体内的金属屑。(2)旋转部分①中心管是用合金钢锻造并经热处理后加工而成，它是水龙头旋转部分的重要承载部件。它不仅要在旋转的情况下承受全部钻柱的重量，而且其内孔还要承受高压钻井液压力。中心管上端连接冲管总成，下端母扣与保护接头连接，保护接头再与方钻杆上端连接。中心管上、下端螺纹均为左旋，以防止钻进时松扣。②主、辅轴承中的主轴承为圆锥滚子轴承，承载能力大，寿命长。下扶正轴承为短圆柱滚子抽承。上扶正(防跳)轴承是圆锥滚子轴承．它能同时承受较大的轴向力和径向力，并兼有扶正和防跳双重作用。旋转系统是转盘钻机的典型系统，其作用是驱动钻具旋转以破碎岩层，旋转系统包括转盘、水龙头、钻具。

    电机扭矩，即电动机的输出扭矩，为电动机的基本参数之一。电机输出的扭矩与电动机的转速和功率有关。需要注意的是，若通过减速机计算扭矩时，要考虑齿轮传动效率损失的因素。目前，电机扭矩采用**测试设备进行测试，通常由测试软件控制和测试硬件系统组成。功率的概念是单位时间所做的功，在一定功率的条件下，转速越高，扭矩就越低，反之就越高。简单来说，在功率一定的前提下，转速和扭矩成反比关系，也就是说，转速越高，扭矩越小；转速越低，扭力越强。随着对电机试验的要求越来越高，测试过程中实时性的要求也越来越高。过去的测试只关注单一参数与时间的关系，而当下用户往往更关注在同一时间点下，多个电机参数之间的关系或变化。比如转速、扭矩的控制响应和波动情况，都是属于电机数据实时显示的拓展应用，对电机的测试设备提出了高采样率、实时同步性高要求。电机扭矩测试简述对于测试系统每每说到测试精度，人们一定会问系统精度能做到多少，因为大家都知道测试系统的精度受多种因素影响，绝非是简单的测量仪器精度所能保证的，电机测试系统中的扭矩测量精度要如何保证？对于通过B法测试效率的试验方法，应通过扭矩仪进行，即被测电机通过联轴器连接扭矩传感器。在现场录井解释系统中，有些钻头事故不能单独依靠扭矩参数来判断。山西电扭矩传感器厂

石油工程录井技术中利用电扭矩传感器对钻井扭矩进行探测采集。上海电扭矩传感器销售厂家

    磁弹性式扭矩测量法被普遍应用于船舶动力装置、轧钢、石油钻机及数控机车等领域。应变式扭矩测量法扭矩会使传动轴产生一定的应变，而且这种应变与扭矩的大小存在着比例关系，因此可以通过电阻应变片来检测相应扭矩的大小。当传动轴受到扭矩作用时会发生扭转变形，较大剪应变产生在与轴线成45°角的方向上，在此方向上粘贴电阻应变片能够检测到传动轴所受扭矩的大小。应变式扭矩测量法的优点是结构简单、灵敏度高、适应性强、成本低廉、操作简便、技术成熟、应用范围广、测量精度高、响应速度快、性能稳定可靠、温度补偿性能好、能适应恶劣环境;其缺点是湿度、温度、粘结剂等因素都会影响到测量的准确度，而且抗干扰能力差，这种方法不适用于高速转轴的扭矩测量。能量转换法是指根据能量守恒定律通过测量热能、电能等其它参数来间接测量扭矩。上海电扭矩传感器销售厂家