(三)顶部驱动钻井系统顶部驱动钻井系统是取代转盘钻进的新型石油钻井系统,英文缩写为TDS(TopDriv-edrilingSystem)。顶驱钻井系统自20世纪80年代问世以来发展迅速,尤其在深井钻机和海洋钻机中获得了普遍应用。顶驱钻井系统现在已发展到较先进的一体化顶部驱动钻井系统。该系统突出提高了钻井作业的能力和效率,并已成为钻井行业的标准产品。通常,人们把配备了顶驱钻井系统的钻机称为顶驱钻机,考虑到顶驱钻井系统的主要功用是钻井水龙头和钻井马达功用的组合,故将其列为钻机的旋转系统设备。1、顶驱钻井系统的特点顶驱钻井系统是一套安装于井架内部空间,由游车悬持的顶部驱动钻井装置。常规水龙头与钻井马达相结合,并配备一种结构新颖的钻杆上卸扣装置,从井架空间上部直接旋转钻柱,并沿井架内**导轨向下送进,可完成旋转钻进、倒划眼、循环钻井液、接钻杆(单根、立根)、下套管和上卸管柱丝扣等各种钻井操作。与转盘—方钻杆旋转钻井法相比较,顶驱钻井系统具有以下主要特点:(1)节省接单根时间顶部驱动钻井装置不使用方钻杆,直接采用立根(28m)钻进而不受方钻杆长度限制,避免了钻进9m左右接单根的麻烦,节省了近2/3的接单根时间,从而提高了钻井效率。。将**的测扭应变片用应变胶粘贴在被测弹性轴上并组成应变桥。安徽石油录井电扭矩传感器价格
其内腔对着小锥齿轮下方的壳体上形成半圆形大油池,用以润滑主轴承,在水平轴下方的壳体上形成小油池,用以润滑支撑水平轴的两个轴承。3.转盘的使用及维护保养(1)使用前的准备与检查转盘在使用前应做如下准备工作:①对于新转盘应先在油池内加足工业齿轮润滑油,油面应达到油标尺较高位置;②对锁紧装置上的销轴注入润滑脂;③在转盘开动前。锁紧装置上的操纵杆或手柄应在不锁紧位置,以防止转盘启动时损坏转盘内的零部件,制动块和销子转动应灵活,制动应可靠;④检查转台与方瓦、方瓦与补心是否锁紧;⑤检查快速轴上的弹簧密封圈是否可靠;⑥检查转盘油池和轴承温度是否正常;⑦检查链轮是否有轴向位移,如果有,则用螺栓固紧轴端压板,然后装上转盘链条护罩或万向轴护罩,未装上护罩前不得使其运转;⑧使转盘平稳启动,慢慢合上气阀手柄或转盘离合器,检查转台是否跳动,并检查圆锥齿轮的啮合情况,检查声音是否正常,应无咬卡和撞击噪声。(2)工作中的检查工作中需进行如下检查:①每班应检查转盘的固定情况,检查是否平、正、稳和牢固;②检查运转的声音是否正常,动力输入轴端的弹簧密封圈密封是否可靠;③每班检查油池内油面是否符合要求。上海石油钻机电扭矩传感器多少钱一件将信号电缆的防护罩拆开,松开夹线器,将信号电缆通过夹线器穿入防护罩,使密封平面压紧。
我国对生态环保十分重视,而新兴能源的开发也对环保起到了至关重要的作用。新兴崛起的风能资源,根据相关数据估计,我国陆地上的可开发风能资源大约为,临近海风的场地可开发的风能资源超过陆地上的2倍以上。也就是说,我国可开发的风能资源大约为10亿千瓦。从2006年起,我国的风电设备建设飞速增长,2006年风电设备的建设已经达到了1337兆瓦,占到了全球风电设备新装机的,同比增长了。由此可见,我国对风电设备的发展做出了十分突出的贡献,利国利民利环保。对于风电设备抗振防松的方面,国家也是十分重视。因为一旦出现螺栓连接松动,会使设备螺栓断裂,轻则影响风电设备机组的运行,重则会造成风力设备机组倒塌。那么我们现今就来说说螺栓联接抗震防松的重要性及原因。首先螺栓可以分为四种类型:A.普通螺栓(一般只直接承受拉力或剪力)B.承受震动荷载的螺栓(承受拉力和一定的震动)C.**度螺栓(先施加预拉力,使其产生的摩擦力可以承受拉力和剪力,采用螺栓扭矩法施工)D.承受拉压的高强螺栓(承受疲劳荷载,先施加预拉力,且对防松要求比较高)其次来看看螺栓的防松抗震措施。普通螺栓的紧固力矩达到规定范围值时,一般情况下不会轻易松动。
而这种方法对于承受拉压的高强螺栓来说,就有明显的不足,但是可用传统方法厚型锻造法兰进行查漏补缺。这种方法的优点有:电焊缝隙少,螺栓长度长,抗疲劳的性能高,法兰的强度高。除此之外,当然也会有缺点:法兰造价高,耗能大,缎面要平整光滑,螺栓孔偏差难处理等。虽然多数螺栓都是国外进口,但是仍存在螺栓松动,需要定期维修。结尾我们来看看造成螺栓松动的原因,一般有以下三点:A.螺栓的防腐蚀,采用达克罗防腐的情况下,会导致螺栓扭矩系数不达标。而又会采用二硫化来降低扭矩系数,这样的缺点就是会使螺栓螺纹的摩擦系数降低一半,且螺栓自锁性能变低。B.扭矩法施工螺栓所采用的扭矩法,若是标准偏差大,或是扭矩产生的弹性势能对螺栓进行反弹,就会使螺栓松动。C.风荷载的作用风电设备一般都免不了受到风力荷载的作用,这样会使背风面的螺栓拉力减少,螺纹表面压力变小,反弹扭矩大于阻止螺栓松动的摩擦力矩时,就会使螺栓产生松动。综上所述,我们可以得知螺栓的松动与扭矩大有关系,或许是当时的扭矩测试仪器不够专业,亦或是当时的扭矩测试仪器不够普及。本期就分享到这里了,持续关注我,可以了解更多相关内容哦。声明:本平台发布的内容。在实时录井中,扭矩的油压经过压力管线传至压力传感器。
大、小锥齿轮之间的间隙可通过轴承套与壳体之间的调整垫片予以调节。(2)转台总成:转台总成主要由转台迷宫圈、转台、固定在转台上的螺旋齿大锥齿轮、主轴承、辅轴承、下座圈、大方瓦和方补心等组成。转台体如同一根又粗又短的空心立轴,借助于主轴承座将螺旋齿大锥齿轮安装在壳体上。转台迷宫圈(两道环槽)装在转台外缘上,与壳体上的两道环槽形成动密封。防止钻井液及污物进入转台并损坏主轴承。转台是一个铸钢件,其内孔上部为方形,以安装方瓦,下部为圆形。(3)主、辅轴承:主轴承起承载和承转作用。静止时,承受较重管柱重量;旋转工作时,承受主要由方钻杆下滑造成的轴向载荷及圆锥齿轮传动所形成的径向载荷。辅助轴承起径向扶正和轴向防跳的作用。(4)转盘的制动机构在转盘的上部装有制动装置,以控制转台的转动方向。制动装置由两个操纵杆、左右掣子和转台外缘上的26个燕尾槽组成。当需要制动转台时,扳动操纵杆,将左右掣子之一插入转台26个燕尾槽的任意一个槽中,即实现转盘制动。当掣子脱离燕尾槽时,转台即可自由转动。(5)壳体:壳体相当于转盘的底座,它由铸钢件和板材焊接而成。壳体主要是作为主辅轴承及输入轴总成的支撑,同时,也是润滑锥齿轮和轴承的油池。牙轮钻轴承坏使扭矩增大可由,扭矩表现为忽高忽低的变化情况。成都石油钻机电扭矩传感器哪家好
钻井过程中,通过张紧轮式转盘扭矩传感器来测定转盘驱动钻具扭矩大小的变化。安徽石油录井电扭矩传感器价格
2)现代深井、超深井钻机采用7~9m高钻台,分组驱动可实现转盘、辅助绞车(猫头轴)在高钻台上,而主绞车不上高钻台的方案;(3)满足丛式井钻机对工作机平面布置的要求∶转盘、绞车在钻台上并可随钻台一起作纵横方向的移动,而钻井泵组不必移动。因此转盘、绞车同钻井泵组不能有任何机械传动方面的联系,必须进行两分组驱动。典型的分组驱动方案如图5-3所示。图5-3(a)中,交流电二分组驱动,国产ZJ15D即属于此类型。转盘、绞车共用一个变速箱,由一台交流电动机驱动;一台NB-350钻井泵由另一台交流电动机驱动。图5-3(b)中,直流电二分组驱动,国产ZJ45D丛式井钻机即属于此类型。钻台上,两台直流电动机驱动绞车并可通过绞车去驱动转盘;钻台下,4台直流电动机二对一驱动两台钻井泵。安徽石油录井电扭矩传感器价格
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