南京制造SMT贴片加工平台

劳动力成本优势，制造业向中国的转移由于亚洲各国在劳动力资源、市场、投资及税收政策方面的优惠措施，吸引美国及欧洲的制造业向亚洲，特别是中国转移。中国具有得天独厚的条件，大量的电子产品及设备制造商将工厂设立在中国大陆，并由此带动相关产业的发展。印刷电路板作为基础的电子元件，市场的配套需求增长强劲，行业前景看好。劣势产品同质性高，**板比重低，成本转嫁能力弱激烈的价格竞争，各公司无法把成本上升因素转嫁给用户，只能靠自身因素去消化，在材料成本不断上升的情况下，PCB价格不会出现大的变化，而一旦材料成本下降，激烈的竞争使价格下降。回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。南京制造SMT贴片加工平台

SMT生产线也叫表面组装技术（SurfaceMountTechnology简称SMT）是由混合集成电路技术发展而来的新一代电子装联技术，以采用元器件表面贴装技术和回流焊接技术为特点，成为电子产品制造中新一代的组装技术。SMT生产线主要设备有： 印刷机、贴片机（上表面电子元件）、回流焊、插件、波峰炉、测试包装。SMT的广泛应用，促进了电子产品的小型化、多功能化，为大批量生产、低缺陷率生产提供了条件。SMT就是表面组装技术，是由混合集成电路技术发展而来的新一代的电子装联技术 [1]。宜兴智能SMT贴片加工市场价所用设备为固化炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。

3.对于电路板上带有电池的芯片不要轻易将其从板上拆下来.二.复位电路1.待修电路板上有大规模集成电路时,应注意复位问题.2.在测试前比较好装回设备上,反复开,关机器试一试.以及多按几次复位键.三.功能与参数测试便携显微镜进行电路板检测1.<测试仪>对器件的检测,*能反应出截止区,放大区和饱和区.但不 能测出工作频率的高低和速度的快慢等具体数值等.2.同理对TTL数字芯片而言,也只能知道有高低电平的输出变化.而无 法查出它的上升与下降沿的速度.

四.晶体振荡器1.通常只能用示波器(晶振需加电)或频率计测试,万用表等无法测量, 否则只能采用代换法了.2.晶振常见故障有:a.内部漏电,b.内部开路c.变质频偏d.**相连电 容漏电.这里漏电现象,用<测试仪>的VI曲线应能测出.3.整板测试时可采用两种判断方法:a.测试时晶振附近既周围的有关 芯片不通过.b.除晶振外没找到其它故障点.便携式显微镜检测电路板4.晶振常见有2种:a.两脚.b.四脚,其中第2脚是加电源的,注意不可随 意短路.五.故障现象的分布  1.电路板故障部位的不完全统计:1)芯片损坏30%, 2)分立元件损坏30%,为了获得良好的可焊性，必须选择镍底阻挡层的电镀。

电子产品呈现了小型化、多功能化的趋势，尤其是以手机、MP3为**的消费类电子产品的市场呈现爆发式的增长，进一步带动了表面贴装元器件的小型化和产品组装的高密度化，0201元件、CSP、flipchip等微小、细间距器件也进入了SMT的实际应用中，极大提高了SMT技术的应用水平，同时也提升了工艺难度。我国是SMT技术应用大国，信息产业部公布的统计数据显示，2004年，我国电子销售收入达到26550亿元，已超过日本（2700多亿美元），位居美国（4000亿美元）之后，居全球第二位。在珠三角和长三角地区，电子信息产业作为支柱产业，增长迅速，国际大型电子产品制造商和EMS企业也纷纷投资设厂，带动了国内相关产业链的发展，SMT材料、设备、服务等相关行业也得到了很大发展，家电制造业和通信制造业在国内的发展带动了SMT的应用，与此同时，许多跨国公司也纷纷将电子产品制造基地转移到中国 [1]。常用的陶瓷饼片载体是无引线陶瓷习片载体LCCC。南京制造SMT贴片加工设计

所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、测试仪、自动光学检测、X-RAY检测系统、功能测试仪等。南京制造SMT贴片加工平台

为了增加可以布线的面积，多层板用上了更多单或双面的布线板。多层板使用数片双面板，并在每层板间放进一层绝缘层后黏牢（压合）。板子的层数就**了有几层**的布线层，通常层数都是偶数，并且包含**外侧的两层。大部分的主机板都是4到8层的结构，不过技术上可以做到近100层的PCB板。大型的超级计算机大多使用相当多层的主机板，不过因为这类计算机已经可以用许多普通计算机的集群代替，超多层板已经渐渐不被使用了。因为PCB中的各层都紧密的结合，一般不太容易看出实际数目，不过如果您仔细观察主机板，也许可以看出来。南京制造SMT贴片加工平台

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