重庆Fab工厂MES系统设计

仓储管理的一大棘手点就是无论是分供方、生产还是客户，都存在许多不确定因素。所以，企业一般都想要WMS灵便、可靠、且能满足企业个性化需求。这里我们建议企业不妨考虑一下通过低代码平台构建仓储管理系统，帮助企业妥善解决仓储管理难题。低代码平台（Low-Code Development Platform，LCDP）旨在简化应用开发过程，降低开发难度，缩短开发周期，并使非专业程序员（如业务分析师、产品经理等）也能够参与到应用开发中。低代码平台强调可视化开发，允许用户通过拖放组件、设置属性和配置参数来构建应用程序，简化开发过程，长达几个月的开发周期可以缩减到几周甚至几天。且低代码平台调整需求要快得多，有时根本不用修改代码，只要调整部分组件就能实现响应，且扩展性也更为出色。半导体MES系统能够实时监控生产过程，及时调整生产计划，有效避免生产瓶颈。重庆Fab工厂MES系统设计

WMS可将所有纸质文档线上化，提供历史记录分析、数据可视化等功能，仓储关键数据一目了然，在降本增效的同时也有助于决策制定。WMS仓储管理系统的主要，即以仓库管理为基础，帮助企业实现在出库、入库、库存调拨等业务环节的数字化。WMS一般包含以下功能：出入库管控：出入库管控分为入库管控和出库管控。入库管控指管理货物的入库流程，包括接收货物、验收货物、上架货物等操作。出库管控指管理货物的出库流程，包括订单拣货、包装、发货等操作。这两类管控都可以通过条码/RFID技术和扫描设备实现货物的自动识别和数据采集。福建PCBA贴片厂MES系统方案据统计，一般由传统管理模式变成WMS进行管理后，仓库的作业效率至少提升30%以上。

移动MES系统各项操作分析：一是在执行批次查询操作时，可通过掌上电脑输入半导体生产批次号信息，服务器会根据输入的信息，自动显示该批次号详细的信息，比如产品种类，产品生产步骤等信息。二是在执行机台状态修改操作时，通过输入想要修改的机台设备ID，服务器会根据设备ID，调取该机台的状态信息，包括Location、设备类别、设备状态等信息，工作人员可以从设备状态的下拉菜单中，完成修改状态选择，然后点击“修改”按钮，即可完成设备状态的自动修改，相关操作信息及操作结果也会被记录进系统数据库中。

WMS模板为仓库管理提供了一系列强大的功能，包括了来料管理、拣配管理、成品管理和日常管理等方面。来料管理：采购订单：通过系统生成采购订单，记录需要采购的订单、数量、价格等信息。能够实现采购需求的计划和控制，方便订单采购的跟踪和管理。供应商发货单：当供应商将货物送达仓库时，系统可记录发货单信息，包括发货日期、数量、质量状态等。实现供应链中库存流动的可追溯性。采购收货收货单：在收到货时，系统可生成收货单，记录实际到货情况，同时支持收货单的生成和管理，以应对可能出现的质量问题或供需变化。EAP系统可以向机台发送控制命令，例如启动、停止、暂停、恢复等。

半导体生产工艺流程包括晶圆制作、晶圆探测、晶圆装配、封装，以及终端产品检测，有很强的阶段性，有时也有多个工艺路线并存。半导体行业厂内、仓储物流的主要痛点，半导体生产车间洁净等级高、布局复杂、空间狭小、设备种类繁多，大规模生产车间中设备集群式分布，生产过程离散，工艺流程复杂，订单需求柔性，无法形成简单有效的流水线式生产。其中半导体行业的设备，体积大，管理尤其困难，其特点是相同机台会在同一区域集中管理，与传统的生产线的意义完全不同，半导体厂内所形成的生产制品需要不停的在工厂内循环流动，物料的管控相对严格，管理难度非常高。WMS仓储管理系统已经成为了现代仓库管理普遍运用的手段，其运用的科技化手段使仓库管理更加智能和方便。福建PCBA贴片厂MES系统方案

WMS仓储管理系统为企业提供更加完整精细的物流供应链管理流程和决策参考信息。重庆Fab工厂MES系统设计

争对半导体封装行业痛点解决方案：1、追溯难度大，一码贯穿整个生产过程，通过流程单/Bin条码/编带条码生产溯源通过流程单贯穿生产全流程，实现批次追溯通过物料SN，实现物料加工过程追踪工站扫码记录加工数量、时间、人员及设备责任到人；2、时效管控和防呆防错，物料防呆、工序卡控，烘烤、清洗、解冻工序时间设定未达到设定时间异常提醒，不允许过站自由配置工序卡控，规范作业流程上料自动匹配物料，防错提醒。3、仓库管理效率低，精确记录BT板、芯片、载带等物料和编带成品数量及仓位，PDA扫BT板、芯片、晶胶、瓷嘴、荧光粉入库实现数据在线化管理，按照客户订单数量、交期、产品Bin号制定出货计划，遵循先进先出原则防止混单出货，减少物料呆滞仓库实时看板和报表电子化库存和物料检验情况一目了然。重庆Fab工厂MES系统设计