本文将介绍如何选择适用的结构胶。然而，与其他胶粘剂相比，结构胶不能凭直觉使用，所选择的加工方法对结构胶的性能具有非常大影响。这些问题将在本文后续部分加以解决。结构胶通常可按照化学成分进行分类。本文中，我们将“结构”胶粘剂定义为在室温下粘接金属和测试时可承受超过1000psi的搭接剪切强度。虽然可以形成混合产品，但一般而言，结构性胶粘剂的类别是：环氧树脂（单组分和双组分配方）；丙烯酸树脂（双组分和两步式配方）；聚氨酯（双组分配方）；以及氰基丙烯酸酯（“快干胶”）。使用结构胶需要什么条件。浙江耐低温腐蚀结构胶生产厂家
需区分单组分和双组分环氧树脂胶，因为这两种环氧树脂胶的操作和处理方法非常不同。单组分环氧树脂胶预混合了固化剂和盐基；从而无需分别按量配给和混合各个组分，并导致了保存期限问题（过早老化和低温储存要求），且这些配方要求高温热固化（通常为250℉至350℉）。因此，与双组分环氧树脂胶相比，单组分环氧树脂胶的操作应小心谨慎，但相对易于配制，且需要额外的热量进行固化。此外，单组分环氧树脂胶用于金属材料上通常具有较高的剪切强度，以及较优的耐高温性和耐溶剂性。北京耐老化结构胶供应商家结构胶，就选正和铝业，让您满意，有想法可以来我司咨询！
导热结构胶选型注意事项有哪些？
电池包在CTP发展趋势下，电池厂商对导热胶需求量大且有不断降本需求，同时减少结构件的设计也对用胶产生较高的强度（大于 10Mpa）的粘接固定需求，因此在粘接强度、经济成本上占优的聚氨酯导热结构胶成为主流导热用胶的选择。填料选型导热胶的选型上，需要兼顾导热和设备磨损低两个问题，一般导热系数越高的胶，填料比例越大，越容易造成设备磨损。导热填料种类较多，有氮化铝(AlN)、氮化硼(BN)以及氮化硅（Si3N4）、氧化铝（Al2O3）、氧化镁（MgO）、氧化锌（ZnO）等，选择莫氏硬度较低的氢氧化铝做导热填料，同时选择形状为球形或类球形的填料，既兼顾了导热性能又可很大程度减少对设备的磨损率。
导热材料广泛应用于航空、航天、电子、电气领域中需要散热和传热的部位，随工业生产和科学技术的进步，对其性能提出了更高的要求，希望其既能为电子元器件提供安全可靠的散热途径，又能起到绝缘、减震的作用。在这方面导热橡胶具有特殊的优势，导热橡胶多是以硅橡胶为基体，用于制造与电子电器元件接触的部件，它既提供了系统所需的高弹性和耐热性，又可将系统的热量迅速传递出去 。导热性能的提高通常伴随着散热性能的优化，热界面材料使用的导热硅橡胶是侧重导热性能的一类橡胶基复合材料，因具有较高导热率、良好弹性、电绝缘、受低压易变形、密封性好等特点替代普通高分子，用于元器件散热时能有效填充界面间的空隙，祛除冷热界面间空气，可将散热器功效提高百分之四十以上，对于航空、航天电子设备的小型化、密集化及提高其精度和寿命很关键。哪家的结构胶价格比较低？
柔性环氧树脂胶，如环氧树脂胶2216，具有更高的剥离强度和更好的抗冲击性；对于粘接在较终使用中可能需要一定灵活性的部件，是一个好的选择。增强型环氧树脂胶，如环氧树脂胶DP420和DP460，用于吸收冲击力的弹性区域，从而可提供较高的抗结构胶的种类及其性能标准操作和处理的注意事项一旦工程师认为某种胶粘剂符合较终使用的性能要求，则应考虑操作和处理注意事项。这包括储存条件和保存期限，以及装配过程的便利性。如下表所述，不同化学类型的结构胶具有不同的性能。讨论操作和处理注意事项时，需区分单组分和双组分环氧树脂胶，因为这两种环氧树脂胶的操作和处理方法非常不同。单组分环氧树脂胶预混合了固化剂和盐基；从而无需分别按量配给和混合各个组分，并导致了保存期限问题（过早老化和低温储存要求），且这些配方要求高温热固化（通常为250℉至350℉）。结构胶，就选正和铝业，让您满意，欢迎新老客户来电！浙江耐低温腐蚀结构胶生产厂家
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结构胶与耐候胶的区别结构胶与耐候胶的区别在于：结构胶一般用于玻璃安装，具有超高的粘结强度（与窗框、玻璃等牢固粘结，保证安全），弹性模量比较高，并且一般是双组份（可以控制较短的固化时间）；耐候胶一般为单组份，使用更加方便，一般用于接缝的密封防水，弹性模量较低（允许接缝较大位移量），能与多种材料良好地粘结（但粘结强度比结构胶低很多）。结构胶的耐候性与耐候胶一样好，甚至更好，因为结构胶的耐候性关系到安全，如果老化快，玻璃掉下来后果很严重，所以现在的结构胶基本都是硅胶（硅酮胶），自然环境中基本不会老化。耐候胶不涉及安全，失效的结果一般主要是漏水漏风，所以耐候胶的材质种类多一些，包括聚氨酯、聚硫、丙烯酸等等，但耐候性还是硅胶较好。浙江耐低温腐蚀结构胶生产厂家
