四川封测工厂WMS系统开发

某企业在进行半导体生产过程中，在涂胶岗位，出现了如下生产风险事故，某批次产品本该进行作业涂胶，结果由于工作人员疏忽，将该批次产品误加到了显影设备机台上，直接做了显影菜单，较终引发修通PCM参数异常，导致整批半导体产品报废。事后通过调查得知，由于该工作人员为图省事，推车上Track in批次较多，导致需要涂胶与需要显影产品批次出现了混乱，再加上没有及时做好核对，较终导致本该涂胶的产品被推上显影的机台，引发产品生产质量风险事故。而通过引入移动MES系统，工作人员通可直接通过掌上电脑进行操作，操作简便，能够实现快速过账与实时配料，防止出现人工失误，降低生产质量风险发生概率。半导体行业仓库管理通过WMS系统与ERP/MES系统集成应用。四川封测工厂WMS系统开发

争对半导体封装行业痛点解决方案：1、追溯难度大，一码贯穿整个生产过程，通过流程单/Bin条码/编带条码生产溯源通过流程单贯穿生产全流程，实现批次追溯通过物料SN，实现物料加工过程追踪工站扫码记录加工数量、时间、人员及设备责任到人；2、时效管控和防呆防错，物料防呆、工序卡控，烘烤、清洗、解冻工序时间设定未达到设定时间异常提醒，不允许过站自由配置工序卡控，规范作业流程上料自动匹配物料，防错提醒。3、仓库管理效率低，精确记录BT板、芯片、载带等物料和编带成品数量及仓位，PDA扫BT板、芯片、晶胶、瓷嘴、荧光粉入库实现数据在线化管理，按照客户订单数量、交期、产品Bin号制定出货计划，遵循先进先出原则防止混单出货，减少物料呆滞仓库实时看板和报表电子化库存和物料检验情况一目了然。南通CP工厂MES系统市价半导体在集成电路、消费电子、通信系统、光伏发电、照明、大功率电源转换等领域都有应用。

三个主要的 SCM 系统中的每一个在管理订单和与其他两个系统共享数据方面都扮演着特定的角色。WMS 管理与货物在仓库中的移动相关的数据和流程。每个系统在处理订单中的作用，以及它们需要相互共享的数据类型，以确保正确的产品按时到达客户手中。WMS 的作用是帮助用户管理仓库或配送中心的履行、运输和接收任务，例如从货架上拣选货物进行装运或将收到的货物存放起来。它在库存中的作用是跟踪来自条形码阅读器和射频识别 （RFID） 标签的库存数据，并更新 ERP 系统中的库存管理模块，以确保其拥有较新信息。集成链接同步存储在 ERP 系统和 WMS 中的库存数据。

半导体制造精细化程度较高，流程较为复杂，要确保上千道工序中的人、机、料、法、环协同顺畅不是件易事。在这个过程中，就需要MES这样的制造软件，像一个“超级大脑”般指挥和控制着从晶圆在不同设备间流转，完成近千道工序，到封装测试的全过程。半导体行业MES解决方案，云茂电子作为在制造软件领域积淀深厚的企业，基于对半导体行业的深刻洞察和研究，打造出有针对性的半导体行业MES解决方案。直击生产调度统筹难、现场信息反馈难、设备运行监控难、生产过程不透明等诸多痛点，围绕计划排程、工艺流程管理、质量管控、在制品管理、设备管理、生产技术管理、掩膜晶舟管理、数据统计分析、工程数据采集等方向，构建柔性高效的生产模式，实现生产、计划、设备、人员的高度调配，减少成品的返工率和废品率，从而降低生产成本及周期，提高生产效率及质量。据统计，一般由传统管理模式变成WMS进行管理后，仓库的作业效率至少提升30%以上。

WMS的出现，是为了解决传统仓储管理的问题，如：人工操作随意性大，记录准确度和实时性低，出现问题难追溯；仓库物资品种非常多，摆放和库位管理混乱，很难快速找到；物资领用、归还、转移等环节容易错漏，影响生产和仓库管理效率；缺少自动预警，相关人员容易忘记物资质保期，造成物资浪费；财务统计复核效率低，对账难度极大，预算和采购成本把控也很困难。WMS可提供智能仓库管理、库存商品信息一体化、操作信息全记录等多种功能。管理人员的操作效率和准确性可以大幅度提升，从而生产效率也会大幅度提升。WMS仓储管理系统既可以单独执行库存操作，亦能结合ERP、MES等其他系统使用。广东芯片设计公司WMS系统开发

EAP系统是普遍应用于半导体生产线设计的设备自动化解决方案。四川封测工厂WMS系统开发

机械制造行业WMS，机械制造行业WMS较为关注物流管理和仓储管理，管理对象不只是仓库，更延伸到生产线、工作台等，入、出库业务流程与库存管理有着更严格和精细化的要求。同时，随着“精益化生产”不断落实，要求WMS与生产计划排程、生产调度管理等衔接，实现仓储智能化、自动化控制，杜绝原料浪费和间断的作业流程。零售行业WMS，零售行业WMS要求能够做到集约化库存控制和高效率配送履行，压缩库存量的同时保证库存高效周转，且保持较高的拣货效率和配送效率。此外，由于零售行业退货率居高不下，WMS一般还具备退货管理模块，提供强大的退货处理功能。四川封测工厂WMS系统开发