企业商机
特种封装基本参数
  • 品牌
  • 云茂
  • 型号
  • 齐全
  • 封装形式
  • DIP,TQFP,PQFP,SMD,BGA,TSOP,QFP/PFP,QFP,CSP,PGA,MCM,SDIP,SOP/SOIC,PLCC
特种封装企业商机

金属封装应用于各类集成电路、微波器件、光通器件等产品,应用领域较为普遍。本文列举了金属封装领域的多种封装类型,并简单介绍了每种封装的特点;以及金属封装的焊接原理及焊接工艺。因金属具有较好的机械强度、良好的导热性及电磁屏蔽功能且便于机械加工等优点,使得金属封装在较严酷的使用条件下具有杰出的可靠性,从而被普遍的应用于民用领域。通常,根据封装材料的划分,金属封装分为纯铜、合金、金属陶瓷一体化封装;而根据封装的元器件不同,金属封装至少包括TO封装、BOX封装、蝶形封装、SMD封装、大模块金属封装、无源晶振封装等,这些都是常见的元器件封装。SMD封装是表面贴装技术(SMT)中较常用的封装形式。江西防震特种封装型式

江西防震特种封装型式,特种封装

SO类型封装,SO类型封装有很多种类,可以分为:SOP(小外形封装)、TOSP(薄小外形封装)、SSOP(缩小型SOP)、VSOP(甚小外形封装)、SOIC(小外形集成电路封装)等类似于QFP形式的封装,只有两边有管脚的芯片封装形式,该类型的封装是表面贴装型封装之一,引脚从封装两侧引出呈“L”字形。该类型封装的典型特点就是在封装芯片的周围做出很多引脚,封装操作方便、可靠性比较高、焊接也比较方便,如常见的SOP-8等封装在各种类型的芯片中被大量使用。山东芯片特种封装DIP 封装是一种传统的 MOS 管封装方式,通常用于低频、低功率的场合。

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LCCC封装,LCCC是陶瓷芯片载体封装的SMD集成电路中没有引脚的一种封装;芯片被封装在陶瓷载体上,外形有正方形和矩形两种,无引线的电极焊端排列在封装底面上的四边,电极数目正方形分别为16、20、24、28、44、52、68、84、100、124和156个,矩形分别为18、22、28和32个。引脚间距有1.0mm和1.27mm两种。LCCC引出端子的特点是在陶瓷外壳侧面有类似城堡状的金属化凹槽和外壳底面镀金电极相连,提供了较短的信号通路,电感和电容损耗较低,可用于高频工作状态,如微处理器单元、门阵列和存储器。LCCC集成电路的芯片是全密封的,可靠性高,但价格高,主要用于特殊用产品中,并且必须考虑器件与电路板之间的热膨胀系数是否一致的问题。

贴片技术(SMT),这些SOT封装的芯片并不是像Wafer那样一盘几万颗,它的包装形式如图4-80(a)所示的载带(Tape)的方式包装,载带卷成圆盘如图4-80(b)所示。图4-80(b)所示的载带卷轴是SMT设备所接受的标准包装,类比于Wafer是纽豹TAL-15000所接受的标准包装一样。(a)封装载带图 (b)封装载带卷轴图,SMT是表面组装技术(表面贴装技术,Surface Mount Technology的缩写),是目前电子组装行业里流行的一种技术和工艺。一般采用SMT之后,电子产品体积缩小40%~60%,重量减轻60%~80%,且具有可靠性高、抗震能力强、高频特性好等特点。同时易于实现自动化,提高生产效率,降低成本。在超高频RFID应用中,较常使用的是电子器件生命周期管理和特种标签。可以回顾图4-25,只需要在电子产品的主板上合适的位置SMT上电子标签芯片,并在PCB板上设计天线即可。SOP (Small Outline Package),SOP 封装是一种塑料封装方式,通常用于低频、低功率的场合。

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芯片封装的形式类型有多种,常见的主要有DIP直插式封装、LGA封装、LQFP/TQFP封装、QFN封装、BGA(球栅阵列)封装、SO类型封装等。芯片封装时,要注意综合考虑封装体的装配方式、封装体的尺寸、封装体引脚数、产品可靠性、产品散热性能和电性能以及成本等因素来选择合适的芯片封装类型。下面一起来看看芯片封装类型有哪些以及如何选择合适的芯片封装类型吧。DIP双排直插式封装,DIP指集成电路芯片以双列直接插件的形式包装,绝大多数中小型集成电路(IC)采用这种封装形式,其引脚数一般不超过100个。DIP封装的IC有两排引脚需要插入DIP芯片插座结构。SOT封装主要用于低频、低功率的场合,如电子玩具、家电产品等。山东芯片特种封装

常见封装分类,包括IC封装、模块封装、裸芯封装等。江西防震特种封装型式

绑线技术(WireBonding),绑线技术(Wire Bonding)是一种简单的使用金属线把芯片凸点和天线连接在一起的技术。一般情况使用金线绑定,现在由于成本控制,大量抗金属标签的绑定使用铝线。由于抗金属标签并非标准尺寸,且固定不方便,很难使用大型快速Bonding机器对PCB抗金属标签进行批量生产,这样就导致现阶段的超高频RFID生产中使用的Bonding机器多为半自动设备,速度慢、良率低,无法向Inlay的生产设备那样快速高效地生产。PCB标签多数采用Wire Bonding工艺,少数采用SMT工艺,主要原因是标签芯片的封装片普及率不高。对比两个技术,成本类似,工艺稳定性类似,但是SMT一致性和良率高,占用人工少,缺点是尺寸略大。相信将来随着市场的需求增加,SMT工艺的PCB标签市场占有率会逐渐提升。江西防震特种封装型式

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