干式复合适合用于多种复合膜基材以及薄膜与铝箔、纸张之间的复合，应用范围广，抗化学介质侵蚀性能优异，如食品中有碱、酸、辣、油脂等成分，化妆品中有水、香精、乳化剂等成分，化学品中有溶剂、农药等成分，极广用于内容物条件较苛刻的包装。其复合强度高、稳定性好、产品透明度高，既可以生产高、中档复合膜，又能生产冷冻、保鲜或高温灭菌复合膜;使用方便灵活，操作简单，适用于多品种、批量少的生产。但是，干式复合自身也存在安全卫生差、环境污染、成本较高等缺陷，同时醇溶性、水溶性胶粘剂的发展在一定程度上减缓了溶剂型胶粘剂在安全卫生、环境污染、成本方面的压力。干式复合在复合材料加工方式中仍占据很大的比重，现阶段仍然是挤出复合、湿法复合、无溶剂复合方式无法取代的复合加工方式。BOPET膜具有优异的抗静电性能。上海电工BOPET膜保护方案
挤出涂覆是将聚乙烯等热塑性塑料熔融后从扁平机头流出，在紧密接触的两个辊筒间将其压向另一种基材，经冷却后制成复合膜的一种方法。放卷基材一般是已经印刷的PET、BOPP、纸张等材料，如方便面包装袋就是挤出涂覆生产的典型例子，其结构：BOPP印刷膜/LDPE(或PP)。挤出复合是将挤出的树脂夹在两种基材的中间，它起到将两种基材结合在一起的胶粘剂作用，同时也是一层复合层。一基材往往是PET、BOPP、PA、纸张等材料，第二基材一般是LDPE、CPP、铝箔、镀铝膜等材料，挤出树脂一般是PE、PP、EVA、EAA等树脂。一般普通洗衣粉包装薄膜可用此法复合，结构如下：BOPP印刷膜/挤出树脂/PE薄膜。上海电工BOPET膜保护方案BOPET膜能够提高产品的抗冲击性能。
BOPET膜是—种极性薄膜，不用处理表面张力就有45～50达因，也就是无论印刷上什么类型的塑料油墨，牢固度都很好的薄膜。可是在涂上双组份聚氨酯胶，同样的薄膜干式复合后，尤其是与PE薄膜复合后，有时会发生印刷油墨层从PET胶上被胶粘附而发生脱层（(复合较厚的PE薄膜胶墨情况更甚）的现象，也就是PET薄膜上的印刷油墨层，在复合后，部分或全部转移到内层薄膜上的现象。因为BOPET膜有着优异的阻隔性，抗渗漏性也很强，故而溶剂很难渗入，相对油墨的溶剂吸入性就差些。而塑料表印油墨的连接料（树脂）与BOPET膜有较好的亲和性，所以印刷在BOPET膜上要比塑料复合里印油墨牢固度高。
薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分极广，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上。极大减少了用铝量，节省了能源和材料，降低了成本，复合用铝箔厚度多为7～gpm，而镀铝薄膜的铝层厚度约为0.05n左右，其耗铝量约为铝箔的1/140～1/180，且生产速度可高达450m/min。BOPET膜紫外线透过率为5%以下。
在PET镀铝薄膜复合加工时需注意:上胶量一定要少，复合胶水的溶剂在经过烘道时要尽量挥发尽，复合机的热鼓温度不要低于70度。PET真空镀铝薄膜和PE薄膜复合，要尽量采用流延CPE薄膜，因为流延CPE薄膜的平整度比吹胀的PE薄膜好，可以较少上胶量，减小胶溶剂的残留，也就可以防止发生胶溶剂溶下PET真空镀铝薄膜上铝层的现象。有些PET镀铝薄膜的复合包装袋破损，是由于镀铝层脱落到胶黏剂面上而造成的，剥离开复合层后，常常看到的是PET薄膜的镀铝层转移到里层薄膜上，尤其是与PE薄膜的复合包装袋。复合较厚的PE薄膜更容易出现这种现象，人们总认为是镀铝的牢度不好，其实是由复合的胶黏剂的黏结强度所造成的。BOPET膜在航空航天领域具有潜在应用。上海电工BOPET膜保护方案
BOPET膜的铝层厚度约为0.05n左右。上海电工BOPET膜保护方案
使用BOPET膜时需注意固化剂适当减少也可以提高剥离强度，一般不低于正常量的15%，否则，会产生胶黏剂的熟化问题。增强胶膜的柔软性，在配制胶液是，适当减少固化剂的用量，使主剂与固化剂的交联反应程度有所降低，从而减少胶膜的脆性，使其保持良好的柔韧性和伸展性，有利于控制镀铝层的转移。上胶量的控制。在涂胶时的涂布量关系到产品的剥离强度，过多或过少都会影响到产品的质量。通常的情况是上胶量越大，熟化后镀铝层的转移现象越明显，同时涂布量大，完全固化时间就长，粘合分子就有足够的活动能力，破坏镀铝层﹔上胶量过少，复合膜在外观上容易出现白点现象。上胶量一般控制在2.5~3.0g/m”。上海电工BOPET膜保护方案
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