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压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和快速地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至质量铸件。

1、压铸机：压铸机按压室的受热条件可分为热压室与冷压室两大类。而按压室和模具安放位置的不同，冷室压铸机又可分为立式、卧式和全立式三种形式的压铸机。

2、压铸合金：压铸件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金属（钢、铁等）由于模具材料等问题，较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较宽泛，锌合金次之。注：①浇铸温度一般以保温炉的金属液的温度来计量。②锌合金的浇铸温度不能超过450℃，以免晶粒粗大。 压铸模需要注意脱模斜度。宝山区压铸模欢迎来电

在生产过程中，模温不断升高，当模温过热时，容易产生粘模，运动部件失灵而导致模具表面损伤。 应设置冷却温控系统，保持模具工作温度在一定的范围内。

2）充型

金属液以高压、高速充型，必然会对模具产生激烈的冲击和冲刷，因而产生机械应力和热应力。在冲击过程中，金属液、杂质、气体还会与模具表面产生复杂的化学作用，并加速腐蚀和裂纹的产生。当金属液裹有气体时，会在型腔中低压区先膨胀，当气体压力升高时，产生内向爆破，扯拉出型腔表面的金属质点而造成损伤，因气蚀而产生裂纹。 洞头区压铸模欢迎来电压铸模的排溢系统是溢浇槽，排气槽。

在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：

1. 在模具加工制造过程中

1）毛坯锻造质量问题

有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺点沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。

2）在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力，这种应力可通过中间退火来消除。

(5)、压板和压板螺栓应有足够地强度和精度，避免在使用中松动压板数量应足够多，比较好四面压紧，每面不少于两处；

(6)、大型模具应有模具托架，避免在使用中模具下沉错位或坠落；

(7)、带较大抽芯地模具或需要复位地模具也可能需要动、定模分开安装；

(8)、冷却水管和安装应保证密封；

(9)、 模具安装后地调整调整合模紧度调整压射参数:快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、仲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等.调整后在压室内放入棉丝等软物，做两次模拟压射全过程，检查调整是否适当；

(10）、调整合模到动、定模有适当地距离，停止机器运行，放入模具预热器.

压铸模要根据模具复杂程度、新旧程度和粘模危险程度，确定模块消除应力周期和是否需要进行表面处理。

②选择内浇口位置时，尽可能使金属液流程**短。采用多股内浇口时，要防止入型后几股金属液汇合、相互冲击，从而产生涡流包气和氧化夹杂等缺点。③薄壁件的内浇口厚件要适当小些，以保证必要的填充速度，内浇口的设置应便于切除，且不使铸件本体有缺损（吃肉）。

（4）溢流槽： ①:溢流槽要便于从铸件上去除，并尽量不损伤铸件本体。②溢流槽上开设排气槽时，需注意溢流口的位置，避免过早阻塞排气槽，使排气槽不起作用。③不应在同一个溢流槽上开设几个溢流口或开设一个很宽很厚的溢流口，以免金属液中的冷液、渣、气、涂料等从溢流槽中返回型腔，造成铸件缺点。 压铸模的导准零件有导柱、导套。浦江压铸模按需定制

压铸模锻工艺的优势特点是除了能生产传统的铸造材料外，还能用变形合金、锻压合金生产出结构复杂的零件。宝山区压铸模欢迎来电

模具要素

压铸模是压铸生产三大要素之一，结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在保证铸件质量方面（下机合格率）起着重要的作用。

工艺特点

由于压铸工艺的特点，正确选用各工艺参数是获得质量铸件的决定因素，而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提，模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。如若模具设计合理，则在实际生产中遇到的问题少，铸件下机合格率高。反之，模具设计不合理，例一铸件设计时动定模的包裹力基本相同，而浇注系统大多在定模，且放在压射后冲头不能送料的灌南压铸机上生产，无法正常生产，铸件一直粘在定模上。 宝山区压铸模欢迎来电

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