(11）、把保温炉设定在规定温度，配置好规定容量地舀料勺。
压铸模地正确使用
制定正确地压铸工艺，压铸工正确熟练地操作和高质量地模具维修，对提高生产效率,保证压铸件质量，降低废品率，减少模具故障，延长模具寿命致关重要。
(一)制定正确地压铸工艺
压铸工艺是一个压铸工厂技术水平地体现，他能把压铸机特性、模具特性、铸件特性、压铸合金特性等生产要素正确地结合起来，以比较低地成本，生产满足客户要求地压铸产品。因此，必须重视压铸工艺工程师地选拔和培训压铸工艺工程师是压铸生产现场技术总负责人，除制定正确地压铸工艺，根据生产要素变化及时修订压铸工艺外，还负责对模具安装调整工、压铸操作工、模具维修工地培训和提高。 压铸模是压铸生产三大要素之一。下城区压铸模来电咨询
5.模具的维护与保养
1）定期消除应力
2）模具修补
压铸模使用寿命及其生产品质好坏，和保养有着莫大的关系，现在就为大家介绍几个小敲门。
1、使用后一定要记得进行清洁，防止有脱落物及金属材料掉落，长时间置于压铸模具上会影响其使用性能；
2、防氧化剂的使用，较大的模具零件建议直接涂抹，较小精密的零件建议浸泡即可，使用时也要留意特殊材料不适用氧化剂的不要进行涂抹浸泡，以免适得其反；防氧化剂只能防止其氧化，所以使用时也多留意； 宝山区压铸模报价压铸模要求严格执行模具冷却方案，模具冷却是提高生产效率、铸件质量、模具寿命，减少模具故障的有效方法。
（5）规定对不同滑动动部位，如冲头、导柱、导套、抽芯机构、推杆、复位杆等部位的不同润滑频率。
（6）制订每一个压铸件的压铸操作规程，并培训和监督压铸工按规程操作。
（7）根据模具复杂程度和新旧程度，确定适当的模具预防性维修周期。适当的模具预防性维修周期应当是模具使用中将要出现故障而还没有出现故障的压铸模次。模具使用中已经出现故障，不能继续生产，被迫进行修理，不是被提倡的方法。
（8）根据模具复杂程度、新旧程度和粘模危险程度，确定模块消除应力周期（一般5000~15000模次进行一次）和是否需要进行表面处理。
压铸是压力铸造的简称。它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。使用的压铸模具，称为压铸模。
压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕，填充初始速度在(0.5～70)m/s范围内。因此，高压和高速是压铸的重要特征。
力铸造成形工艺中，用以成形铸件所使用的金属模具。
压铸模在压铸生产过程中所起的重要作用是：
①决定铸件的形状和尺寸的精度；
②已定的浇口系统（特别是浇口位置）决定着熔融金属的填充状况；
③已定的排溢系统影响熔融金属的填充条件；
④模具的强度限制着压射比压的比较大限度； 压铸模要求随时注意合模紧度，经常检查模具压板压紧情况和模具托架支撑情况，防止在使用中模具下沉或坠落。
(5)、规定对不同滑动动部位，如神头、导柱、导套、抽芯机构、推杆、复位杆等部位地不同润滑频率；(6)、制订每一个压铸件地压铸操作规程，并培训和监督压铸工按规程操作；(7)、根据模具复杂程度和新旧程度，确定适当地模具预防性维修周期.适当地模具预防性维修周期应当是模具使用中将要出现故障而还没有出现故障地压铸模次模具使用中已经出现故障，不能继续生产，被迫进行修理，不是被提倡地方法；(8)、根据模具复杂程度、新旧程度和粘模危险程度，确定模块消除应力周期(一般一模次进行一次)和是否需要进行表面出理如氮化处理，氮化层深度，比较大。
压铸模需要注意浇注系统、排溢系统。江干区压铸模来电咨询
结构正确合理的压铸模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件。下城区压铸模来电咨询
在生产过程中，模温不断升高，当模温过热时，容易产生粘模，运动部件失灵而导致模具表面损伤。 应设置冷却温控系统，保持模具工作温度在一定的范围内。
2）充型
金属液以高压、高速充型，必然会对模具产生激烈的冲击和冲刷，因而产生机械应力和热应力。在冲击过程中，金属液、杂质、气体还会与模具表面产生复杂的化学作用，并加速腐蚀和裂纹的产生。当金属液裹有气体时，会在型腔中低压区先膨胀，当气体压力升高时，产生内向爆破，扯拉出型腔表面的金属质点而造成损伤，因气蚀而产生裂纹。 下城区压铸模来电咨询
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