模具要素
压铸模是压铸生产三大要素之一，结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在保证铸件质量方面（下机合格率）起着重要的作用。
工艺特点
由于压铸工艺的特点，正确选用各工艺参数是获得质量铸件的决定因素，而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提，模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。如若模具设计合理，则在实际生产中遇到的问题少，铸件下机合格率高。反之，模具设计不合理，例一铸件设计时动定模的包裹力基本相同，而浇注系统大多在定模，且放在压射后冲头不能送料的灌南压铸机上生产，无法正常生产，铸件一直粘在定模上。 压铸模要求按规定及时对滑动部位进行润滑。鄞州区压铸模高性价比的选择
②压室与浇口套的内孔，在热处理后应精磨，再沿轴线方向进行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2μm。③ 分流器与形成涂料的凹腔，其凹入深度等于横浇道深度，其直径配浇口套内径，沿脱模方向有5°斜度。当采用涂导入式直浇道时，因缩短了压室有效长度的容积，可提高压室的充满度。
（2）对于模具横浇道的要求：①冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位，以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道，提前开始凝固。②横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小，为出现截面扩大，则金属液流经时会出现负压，易吸入分型面上的气体，增加金属液流动中的涡流裹气。一般出口处截面比进口处小10-30%。 宁波压铸模哪家好压铸模的侧向抽芯机构是凸台，孔穴（侧面），锲紧块，限位弹簧，螺杆。
推出机构及装配
1 推杆应有足够多的数量和选择正确的位置，推杆直径应足够大，必要时应进行稳定性校核。
2 推杆工作直径公差e6 ，表面粗糙度0.4 ，没有特殊要求， 推杆工作端面与轴线垂直。端面表面 糙度0.4。
3 推杆孔应进行研磨加工，表面粗糙度0.4 。
4 推杆与推杆孔配合间隙，直径Φ6—Φ10，间隙为0.04—0.05。
5 模具总装配后，推杆应当能够灵活转动，但轴向间隙应＜0.10。
6 推板导向优先选用“浮动导柱”（用**度螺栓把导柱紧定在动模板上，但不与动模板定位配合）。推板定位块放置在复位杆附近或周边垫块上。
表面粗糙度和抛光
1 成型表面0.4—0.2 ，抛光方向与出模方向平行。对出模有影响的 成型表面，抛光后必须光滑平直，不允许有防碍出模的凹凸，必要时作平直度检验。
2 浇道系统、排气道表面0.4，抛光方向与金属液流动方向平行。
3 模块分型面0.4 ，模板分型面0.8。分型面上不允许留有工艺孔。
(1)、确定**合理地生产率，规定每-次压射周期地循环时间.过低地生产率固然不利于提高经济效益，过高地生产率往往以**模具寿命和铸件合格率为代价，算总帐细帐经济益可能更差。(2)、确定正确地压铸参数在确保铸件符合客户质量标准地前提下，应使压射速度、压射压力、合金温度比较低.这样，有利于降低机器、模具负荷，降低故障，提高寿命根据压铸机特性、模具特性、铸件特性、压铸铝合金特性等腰三角形，确定快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、保压时间、推了复位时间、合金温度、模具温度等；
压铸模要求清模及时清理积留在分型面、型腔、型芯、浇道、溢流槽、排气道等处的金属肖积垢。
压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和快速地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至质量铸件。
1、压铸机：压铸机按压室的受热条件可分为热压室与冷压室两大类。而按压室和模具安放位置的不同，冷室压铸机又可分为立式、卧式和全立式三种形式的压铸机。
2、压铸合金：压铸件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金属（钢、铁等）由于模具材料等问题，较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较宽泛，锌合金次之。注：①浇铸温度一般以保温炉的金属液的温度来计量。②锌合金的浇铸温度不能超过450℃，以免晶粒粗大。 压铸模要确定合理的生产率，规定每一次压射周期的循环时间。杨浦区压铸模按需定制
压铸模具组装的技术要求模具上所有活动部位活动可靠，无串动。鄞州区压铸模高性价比的选择
(二)实施正确地压铸操作压铸工应经过培训合格后上岗
(1)、严格执行压铸工操作规程，严格控制模次地循环时间，其误差应小于.稳定地压铸循环时间，对一个铸工厂地综合效益至关重要对产品质量稳定性、模具寿命、故障率等都有诀定性影响.(2)、严格执行模具冷却方案，模具冷却是提高生产效率、铸件质量、模具寿命，减少模具故障地有效方法.但是，错误地水冷却操作，将对模具造成致命伤害停止压铸生产，必须立即关闭冷却水.(3)、浇柱撇潭、舀铝、浇柱动作规范，做到舀入地金属液不含氧化皮，浇入压室地金属液**少波动手工浇注浇入量误差控制在一以内. 鄞州区压铸模高性价比的选择
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