材料及热处理
成型零件、浇道镶块、分流锥、浇口套、推杆等，铝合金压铸模优先选用H13。主要零件材料与客户共同选择材料供应商和热处理厂，并由他们出具材料合格证明书和热处理报告。
模块(镶块)尺寸建议：
分型面尺寸（无抽芯时型腔以外尺寸）：
压铸机锁型力（KN）＜1600 2000—4000 5000—8000 ＞10000
型腔以外尺寸：40—60、60—80、80—100、100—150
厚度尺寸： 型腔深度＋型腔以外尺寸。 如果活动型芯深度与型腔深度接近，型腔以外尺寸加50％。
六面粗加工后进行探伤检验，粗加工过程中进行消除应力处理，粗加工后进行热处理，热处理严格按规范操作。
热处理后进行精加工，电加工后应进行消除应力处理，并仔细打磨去掉电加工硬化层。 压铸模需要注意模具成型部位的硬度，铝合金。宁波压铸模多少钱
压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和快速地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至质量铸件。
1、压铸机：压铸机按压室的受热条件可分为热压室与冷压室两大类。而按压室和模具安放位置的不同，冷室压铸机又可分为立式、卧式和全立式三种形式的压铸机。
2、压铸合金：压铸件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金属（钢、铁等）由于模具材料等问题，较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较宽泛，锌合金次之。注：①浇铸温度一般以保温炉的金属液的温度来计量。②锌合金的浇铸温度不能超过450℃，以免晶粒粗大。 嵊泗压铸模高性价比的选择压铸模的重要作用是铸件取出时的质量（如变形等）。
2. 模具处理过程中
热处理不当，会导致模具开裂而过早报废，特别是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。
钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，固必须进行回火来消除应力。
3. 在压铸生产过程中
1）模温
模具在生产前应预热到一定的温度，否则当高温金属液充型时产生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力，使模具表面龟裂，甚至开裂。
在生产过程中，模温不断升高，当模温过热时，容易产生粘模，运动部件失灵而导致模具表面损伤。 应设置冷却温控系统，保持模具工作温度在一定的范围内。
2）充型
金属液以高压、高速充型，必然会对模具产生激烈的冲击和冲刷，因而产生机械应力和热应力。在冲击过程中，金属液、杂质、气体还会与模具表面产生复杂的化学作用，并加速腐蚀和裂纹的产生。当金属液裹有气体时，会在型腔中低压区先膨胀，当气体压力升高时，产生内向爆破，扯拉出型腔表面的金属质点而造成损伤，因气蚀而产生裂纹。 压铸模具组装的技术要求导柱、导套与模板垂直度的要求。
（5）规定对不同滑动动部位，如冲头、导柱、导套、抽芯机构、推杆、复位杆等部位的不同润滑频率。
（6）制订每一个压铸件的压铸操作规程，并培训和监督压铸工按规程操作。
（7）根据模具复杂程度和新旧程度，确定适当的模具预防性维修周期。适当的模具预防性维修周期应当是模具使用中将要出现故障而还没有出现故障的压铸模次。模具使用中已经出现故障，不能继续生产，被迫进行修理，不是被提倡的方法。
（8）根据模具复杂程度、新旧程度和粘模危险程度，确定模块消除应力周期（一般5000~15000模次进行一次）和是否需要进行表面处理。 压铸模需要注意脱模斜度。长兴正规压铸模
压铸模的重要作用是控制和调节压铸过程的热平衡。宁波压铸模多少钱
3）淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后，可采取加热至510-570℃，以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。
4）电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，有应力。电火花加工时应采用高的频率，使白亮层减到**小，必须进行抛光方法去除，并进行回火处理，回火在三级回火温度进行。 宁波压铸模多少钱
宁波市北仑奥胜特殊钢有限公司位于大碶镇西路77号（大碶中学后面）。北仑奥胜特殊钢致力于为客户提供良好的塑料模，压塑模，冲压模，一切以用户需求为中心，深受广大客户的欢迎。公司将不断增强企业重点竞争力，努力学习行业知识，遵守行业规范，植根于五金、工具行业的发展。北仑奥胜特殊钢秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念，全力打造公司的重点竞争力。
