三门原装压铸模

压铸模设计要点

一、模架

外表面要求光亮平整，前后模框加2个打出孔，注意要加在没有镶件的位置，防止零件掉出来。

为了防止模板变形，起码做2个支撑柱，一个放在分流锥，一个放在分流锥的上面，注意不要与其他零件干涉。

模具底板要做通，便于散热。

定位圈内孔表面要求内圆磨后氮化，并沿出模方向抛光。

定位圈表面的冷却环底部到分流锥表面的长度一般等于料饼厚度。固定此冷却环的方式有2种：烧焊和加热压入。

分流锥一定要做运水来冷却，且离分流锥表面25-30mm.

模架四个导柱孔要做撬模槽，深度8-10mm。

模架一定要调质处理的，比较好是锻打的模架。 压铸模是压力铸造使用的模具。三门原装压铸模

压铸模安装

模具安装调整工应经过培训合格上岗(1)、模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离**小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀；(2)、经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好，确保重吊时人身、设备、模具安全；(3)、定期检查压铸机大杠受力误差，必要时进行调整；(4)、安装模具前彻底擦净机器安装面和模具安装面检查所用顶杆长度是否适当，所有顶棒长度是否等长，所用顶棒数量应不少于四个，并放在规定地顶棒孔内； 杭州压铸模来电咨询压铸模要求完成一个周期的模次，或完成规定的生产批量后停止生产，压铸产品与模具一起送修。

②碎裂失效，在压射力的作用下，模具会在**薄弱处萌生裂纹，尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会较早出现细微裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快，这对模具的碎裂失效是很危险的因素。为此，一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等必须打磨光，即使它在浇注系统部位，也必须打光。另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好。

（5）规定对不同滑动动部位，如冲头、导柱、导套、抽芯机构、推杆、复位杆等部位的不同润滑频率。

（6）制订每一个压铸件的压铸操作规程，并培训和监督压铸工按规程操作。

（7）根据模具复杂程度和新旧程度，确定适当的模具预防性维修周期。适当的模具预防性维修周期应当是模具使用中将要出现故障而还没有出现故障的压铸模次。模具使用中已经出现故障，不能继续生产，被迫进行修理，不是被提倡的方法。

（8）根据模具复杂程度、新旧程度和粘模危险程度，确定模块消除应力周期（一般5000~15000模次进行一次）和是否需要进行表面处理。 压铸模要求按规定及时对滑动部位进行润滑。

5.模具的维护与保养

1）定期消除应力

2）模具修补

压铸模使用寿命及其生产品质好坏，和保养有着莫大的关系，现在就为大家介绍几个小敲门。

1、使用后一定要记得进行清洁，防止有脱落物及金属材料掉落，长时间置于压铸模具上会影响其使用性能；

2、防氧化剂的使用，较大的模具零件建议直接涂抹，较小精密的零件建议浸泡即可，使用时也要留意特殊材料不适用氧化剂的不要进行涂抹浸泡，以免适得其反；防氧化剂只能防止其氧化，所以使用时也多留意； 压铸模的侧向抽芯机构是凸台，孔穴（侧面），锲紧块，限位弹簧，螺杆。椒江区压铸模销售价格

压铸模需要注意脱模斜度。三门原装压铸模

③横浇道应有一定的长度和深度。保持一定长度的目的是起稳流和导向的作用。若深度不够，则金属液降温快，深度过深，则因冷凝过慢，既影响生产率又增加回炉料用量。④横浇道的截面积应大于内浇口的截面积，以保证金属液入型的速度。主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积。⑤横浇道的底部两侧应做成圆角，以免出现早期裂纹，二侧面可做出5°左右的斜度。横浇道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。

（3）内浇口：①金属液入型后不应立即封闭分型面，溢流槽和排气槽不宜正面冲击型芯。金属液入型后的流向尽可能沿铸入的肋筋和散热片，由厚壁处想薄壁处填充等。 三门原装压铸模

宁波市北仑奥胜特殊钢有限公司致力于五金、工具，是一家生产型公司。北仑奥胜特殊钢致力于为客户提供良好的塑料模，压塑模，冲压模，一切以用户需求为中心，深受广大客户的欢迎。公司注重以质量为中心，以服务为理念，秉持诚信为本的理念，打造五金、工具良好品牌。北仑奥胜特殊钢立足于全国市场，依托强大的研发实力，融合前沿的技术理念，飞快响应客户的变化需求。