支承零件
定模，动模座板，垫块（装配，定位，安装作用）。
安装
（1）模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离**小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。
（2）经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好，确保重吊时人身、设备、模具安全。
（3）定期检查压铸机大杠受力误差，必要时进行调整。
（4）安装模具前彻底擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当，所有顶棒长度是否等长，所用顶棒数量应不少于四个，并放在规定的顶棒孔内。 压铸模需要注意脱模斜度。嘉善质量压铸模
在某种程度上来说，压铸模与压铸工艺、生产操作存在着极为密切而又互为制约、互相影响的特殊关系。其中，压铸模的设计，实质上则是对生产过程中可能出现的各种因素的预计的综合反映。所以，在设计的过程中，必须通过分析铸件结构、熟悉操作过程、了解工艺参数能够施行的可能程度、掌握在不同情况下的填充条件以及考虑到对经济效果的影响等等步骤，才能设计出合理的、切合实用并能满足生产要求的压铸模。
压铸模结构组成
定模：固定在压铸机定模安装板上，有直浇道与喷嘴或压室联接； 柯桥区质量压铸模我们将压铸模锻工艺称为“极限成形工艺”，比“无切削、少余量成形工艺”更进了一步。
抽芯机构
1 合模后，活动型芯、型块在模块内周边紧密配合。为此，活动型芯、型块与模块的配合在开模方向或抽芯方向应有一定斜度。开模时，活动型芯、型块应高于模块 。
2 活动型芯与滑块优先选用整体结构。组合型芯、型块与滑块连接优先选用插接定位后**度螺栓紧定的结构。
3 滑块插芯后楔紧，优先选用可调整楔紧块设计，楔紧块经淬硬处理。楔紧块与滑块楔紧面接触面积应＞3／4，合模后予紧过盈约0.10—0.20。
4 滑块插芯后轴向定位台肩优先选用定模定位，即上定位。如果必须使用动模定位，即下定位时，需要作出排渣通道。
5 使用斜肖抽芯时，斜肖应尽量放在楔紧块后面。
6 滑块导轨高出分型面时，导轨高出部分外侧作出≥3°的斜度，肩角圆角≥R5。
导向 滑块高出轨时， 滑块高出部分外侧作出≥3°的斜度，肩角圆角≥R5。
7 滑块楔紧面内外转接处，必须有足够大圆角，特别是内圆角。
③熔融失效，前面已讲过，常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，也有纯铝压铸的，Zn、Al、Mg是较活泼的金属元素，它们与模具材料有较好的亲和力，特别是Al易咬模。当模具硬度较高时，则抗蚀性较好，而成型表面若有软点，则对抗蚀性不利。但在实际生产中，溶蚀*是模具的局部地方，例内浇口直接冲刷的部位（型芯、型腔）易出现溶蚀现象，以及硬度偏软处易出现铝合金的粘模。
压铸生产中常遇模具存在的问题注意点：
1、浇注系统、排溢系统
（1）对于冷室卧式压铸机上模具直浇道的要求：①压室内径尺寸应根据所需的比压与压室充满度来选定，同时，浇口套的内径偏差应比压室内径的偏差适当放大几丝，从而可避免因浇口套与压室内径不同轴而造成冲头卡死或磨损严重的问题，且浇口套的壁厚不能太薄。浇口套的长度一般应小于压射冲头的送出引程，以便涂料从压室中脱出。 压铸模的重要作用是影响操作的效率。
压铸模安装
模具安装调整工应经过培训合格上岗(1)、模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离**小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀；(2)、经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好，确保重吊时人身、设备、模具安全；(3)、定期检查压铸机大杠受力误差，必要时进行调整；(4)、安装模具前彻底擦净机器安装面和模具安装面检查所用顶杆长度是否适当，所有顶棒长度是否等长，所用顶棒数量应不少于四个，并放在规定地顶棒孔内； 压铸模要求清模及时清理积留在分型面、型腔、型芯、浇道、溢流槽、排气道等处的金属肖积垢。吴兴区销售压铸模
压铸模要求随时注意合模紧度，经常检查模具压板压紧情况和模具托架支撑情况，防止在使用中模具下沉或坠落。嘉善质量压铸模
②压室与浇口套的内孔，在热处理后应精磨，再沿轴线方向进行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2μm。③ 分流器与形成涂料的凹腔，其凹入深度等于横浇道深度，其直径配浇口套内径，沿脱模方向有5°斜度。当采用涂导入式直浇道时，因缩短了压室有效长度的容积，可提高压室的充满度。
（2）对于模具横浇道的要求：①冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位，以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道，提前开始凝固。②横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小，为出现截面扩大，则金属液流经时会出现负压，易吸入分型面上的气体，增加金属液流动中的涡流裹气。一般出口处截面比进口处小10-30%。 嘉善质量压铸模
宁波市北仑奥胜特殊钢有限公司致力于五金、工具，是一家生产型公司。北仑奥胜特殊钢致力于为客户提供良好的塑料模，压塑模，冲压模，一切以用户需求为中心，深受广大客户的欢迎。公司注重以质量为中心，以服务为理念，秉持诚信为本的理念，打造五金、工具良好品牌。北仑奥胜特殊钢立足于全国市场，依托强大的研发实力，融合前沿的技术理念，飞快响应客户的变化需求。
