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压铸模基本参数
  • 产地
  • 宁波
  • 品牌
  • 奥胜
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
压铸模企业商机

(16)有滑块型芯、抽芯和结构复杂易卡模之模具生产前应充分预热(模具预热前必须对模腔各部位打油)。

(17)对型芯有方向要求或型腔共用之模具,须确认型芯之正确性。

(18)确认每条冷却水路通畅。

制定正确的压铸工艺,压铸工正确熟练的操作和高质量的模具维修,对提高生产效率,保证压铸件质量,降低废品率,减少模具故障,延长模具寿命致关重要。

制定正确的压铸工艺

压铸工艺是一个压铸工厂技术水平的体现,他能把压铸机特性、模具特性、铸件特性、压铸合金特性等生产要素正确的结合起来,以比较低的成本,生产满足客户要求的压铸产品。因此,必须重视压铸工艺工程师的选拔和培训。 压铸模要求浇柱撇潭、舀铝、浇柱动作规范,做到舀入的金属液不含氧化皮,浇入压室的金属液**少波动。柯桥区销售压铸模

3、加热方式的选择使用,有些尺寸过长的要考虑使用坩埚底板上稍加固定垂直加热,温度在800度以上才可以对零件进行脱碳和防氧化处理;

4、不锈钢包膜纸的应用,超薄不锈钢箔和纸一样能够折叠,密封性能好,耐高温。把模具零件包起来直接放在炉子里就可以了。但是包的过程很考验技术,一定要注意。

压铸模地结构组成:

一).压铸模结构组成

定模:固定在压铸机定模安装板.上,有直浇道与喷嘴或压室联接;动模:固定在压铸机动模安装板.上,并随动模安装板作开合模移动合模时,闭合构成型腔与浇铸系统,液体金属在高压下充满型腔;开模时,动模与定模分开,借助于设在动模上地推出机构将铸件推出。 衢州压铸模按需定制压铸模的重要作用是模具成形表面的质量既影响铸件质量,又影响涂料喷涂周期,更影响取出铸件的难易程度。

(4)、清模及时清理积留在分型面、型腔、型芯、浇道、溢流槽、排气道等处地金属肖积垢,防止合模时压塌模具表面,堵塞排气道,或造成合模不严清模时禁止使用钢制工具接触成型表面.(5)、喷涂喷涂是**重要、难度比较大地压铸操作之一,必须严格按喷涂工艺操作不正确地喷涂会使产品质量不稳定和模具早期限损坏(6)、按规定及时对滑动部位进行润滑.(7)、随时注意合模紧度,经常检查模具压板压紧情况和模具托架支撑情况,防止在使用中模具下沉或坠落.(8)、完成一个模具维修周期地模次,或完成规定地生产批量后停止生产,要保留一个压铸产品(比较好带浇、排系统),与模具-起送修.


支承零件

定模,动模座板,垫块(装配,定位,安装作用)。

安装

(1)模具安装位置符合设计要求,尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离**小,这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。

(2)经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好,确保重吊时人身、设备、模具安全。

(3)定期检查压铸机大杠受力误差,必要时进行调整。

(4)安装模具前彻底擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当,所有顶棒长度是否等长,所用顶棒数量应不少于四个,并放在规定的顶棒孔内。 压铸模要求严格执行压铸工操作规程,严格控制头一模次的循环时间。

材料及热处理

成型零件、浇道镶块、分流锥、浇口套、推杆等,铝合金压铸模优先选用H13。主要零件材料与客户共同选择材料供应商和热处理厂,并由他们出具材料合格证明书和热处理报告。

模块(镶块)尺寸建议:

分型面尺寸(无抽芯时型腔以外尺寸):

压铸机锁型力(KN)<1600   2000—4000    5000—8000 >10000

型腔以外尺寸:40—60、60—80、80—100、100—150

厚度尺寸:  型腔深度+型腔以外尺寸。 如果活动型芯深度与型腔深度接近,型腔以外尺寸加50%。

六面粗加工后进行探伤检验,粗加工过程中进行消除应力处理,粗加工后进行热处理,热处理严格按规范操作。

热处理后进行精加工,电加工后应进行消除应力处理,并仔细打磨去掉电加工硬化层。 定模是固定在压铸机定模安装板上,有直浇道与喷嘴或压室联接。龙泉质量压铸模

压铸模需要注意浇注系统、排溢系统。柯桥区销售压铸模

模具要素

压铸模是压铸生产三大要素之一,结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件,并在保证铸件质量方面(下机合格率)起着重要的作用。

工艺特点

由于压铸工艺的特点,正确选用各工艺参数是获得质量铸件的决定因素,而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提,模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。如若模具设计合理,则在实际生产中遇到的问题少,铸件下机合格率高。反之,模具设计不合理,例一铸件设计时动定模的包裹力基本相同,而浇注系统大多在定模,且放在压射后冲头不能送料的灌南压铸机上生产,无法正常生产,铸件一直粘在定模上。 柯桥区销售压铸模

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