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压铸模基本参数
  • 产地
  • 宁波
  • 品牌
  • 奥胜
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
压铸模企业商机

二).压铸模结构根据作用分类

型腔:外表面直浇道(浇口套),成型零件浇注系统模浇道(镶块);型芯:内表面内浇口,余料。

三)导准零件:导柱;导套。

四)推出机构:推杆(顶针),复位杆,推杆固定板,推板,推板导柱,推板导套。

五)侧向抽芯机构:凸台,孔穴(侧面),锲紧块,限位弹簧,螺杆。

六)排溢系统:溢浇槽,排气槽。

七)冷却系统。

八)支承零件:定模;动模座板,垫块(装配,定位,安装作用)

压铸模采购

选择信誉好、技术高、经验丰富地专业压铸模具厂制造模具压铸模是一种特殊地精密机械,那些专业压铸模具厂,他们有适合生产压铸模具地精密机床,能确保模具尺寸精度;他们有经验丰富地高级模具技师,技师地丰富经验是压铸模具实用好用地保证;他们与材料供应商和热处理厂有密切地关系,他们有完善地售后服务体系.....良 好地模具设计与制造是压铸模具长寿命、低故障、高效率地基础低价位地劣质压铸模,将会以压铸生产中表现出地低生产效率、高故障,让您浪费很多昂贵地压铸工时,花去更多地金钱。 压铸模要求清模及时清理积留在分型面、型腔、型芯、浇道、溢流槽、排气道等处的金属肖积垢。衢州压铸模来电咨询

材料及热处理

成型零件、浇道镶块、分流锥、浇口套、推杆等,铝合金压铸模优先选用H13。主要零件材料与客户共同选择材料供应商和热处理厂,并由他们出具材料合格证明书和热处理报告。

模块(镶块)尺寸建议:

分型面尺寸(无抽芯时型腔以外尺寸):

压铸机锁型力(KN)<1600   2000—4000    5000—8000 >10000

型腔以外尺寸:40—60、60—80、80—100、100—150

厚度尺寸:  型腔深度+型腔以外尺寸。 如果活动型芯深度与型腔深度接近,型腔以外尺寸加50%。

六面粗加工后进行探伤检验,粗加工过程中进行消除应力处理,粗加工后进行热处理,热处理严格按规范操作。

热处理后进行精加工,电加工后应进行消除应力处理,并仔细打磨去掉电加工硬化层。 北仑区压铸模报价压铸模的重要作用是模具成形表面的质量既影响铸件质量,又影响涂料喷涂周期,更影响取出铸件的难易程度。

动模:固定在压铸机动模安装板上,并随动模安装板作开合模移动合模时,闭合构成型腔与浇铸系统,液体金属在高压下充满型腔;开模时,动模与定模分开,借助于设在动模上的推出机构将铸件推出。

压铸模结构根据作用分类

型腔:外表面直浇道(浇口套);

型芯:内表面内浇口。

导准零件

导柱;导套。

推出机构

推杆(顶针),复位杆,推杆固定板,推板,推板导柱,推板导套。

侧向抽芯机构

凸台,孔穴(侧面),锲紧块,限位弹簧,螺杆。

排溢系统

溢浇槽,排气槽。

尽管定模型腔的光洁度打得很光,因型腔较深,仍出现粘在定模上的现象。所以在模具设计时,必须分析铸件的结构,熟悉压铸机的操作过程,要了解压铸机及工艺参数得以调整的可能性,掌握在不同情况下的充填特性,并考虑模具加工的方法、钻眼和固定的形式后,才能设计出切合实际、满足生产要求的模具。 刚开始时已讲过,金属液的充型时间极短,金属液的比压和流速很高,这对压铸模来说工作条件极其恶劣,再加上激冷激热的交变应力的冲击作用,都对模具的使用寿命有很大影响。 


压铸模要确定合理的生产率,规定每一次压射周期的循环时间。

压铸培训合格上岗

(1)严格执行压铸工操作规程,严格控制***模次的循环时间,其误差应小于10%。稳定的压铸循环时间,对一个铸工厂的综合效益至关重要。对产品质量稳定性、模具寿命、故障率等都有决定性影响。

(2)严格执行模具冷却方案,模具冷却是提高生产效率、铸件质量、模具寿命,减少模具故障的有效方法。但是,错误的水冷却操作,将对模具造成致命伤害。停止压铸生产,必须立即关闭冷却水。

(3)浇柱撇潭、舀铝、浇柱动作规范,做到舀入的金属液不含氧化皮,浇入压室的金属液**少波动。手工浇注浇入量误差控制在2—3%以内。 压铸模结构由定模、动模、型腔、型芯组成。浦江压铸模可量尺定做

压铸模要根据压铸模实际确定正确的模具冷却方案。衢州压铸模来电咨询

压铸模具组装的技术要求: 

1、模具分型面与模板平面平行度的要求。 

2、 导柱、导套与模板垂直度的要求。 

3、 分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出0.1-0.05mm。 

4、推板、复位杆与分型面平齐,一般推杆凹入0.1mm或根据用户要求。 

5、模具上所有活动部位活动可靠,无串动。

6、滑块定位可靠,型芯抽出时与铸件保持距离,滑块与块合模后配合部位2/3以上。

7、浇道粗糙度光滑,无缝。

8、合模时镶块分型面局部间隙<0.05mm。

9、冷却水道畅通,进出口标志。

10、成型表面粗糙度Rs=0.04,无微伤。 衢州压铸模来电咨询

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