在某种程度上来说，压铸模与压铸工艺、生产操作存在着极为密切而又互为制约、互相影响的特殊关系。其中，压铸模的设计，实质上则是对生产过程中可能出现的各种因素的预计的综合反映。所以，在设计的过程中，必须通过分析铸件结构、熟悉操作过程、了解工艺参数能够施行的可能程度、掌握在不同情况下的填充条件以及考虑到对经济效果的影响等等步骤，才能设计出合理的、切合实用并能满足生产要求的压铸模。
压铸模结构组成
定模：固定在压铸机定模安装板上，有直浇道与喷嘴或压室联接； 压铸模要根据压铸模实际确定正确的模具冷却方案。长宁区压铸模
4、表面粗糙度：成型部位、浇注系统均应按要求认真打光，应顺着脱模方向打光。由于金属液由压室进入浇注系统并填满型腔的整个过程*0.01-0.2秒的时间。为了减少金属液流动的阻力，尽可能使压力损失少，都需要流过表面的光洁度高。同时，浇注系统部位的受热和受冲蚀的条件较恶劣，光洁度越差则模具该处越易损伤。
5、模具成型部位的硬度，铝合金：HRC46°左右；铜：HRC38°左右；加工时，模具应尽量留有修复的余量，做尺寸的上限，避免焊接。 崇明区质量压铸模压铸模要求浇柱撇潭、舀铝、浇柱动作规范，做到舀入的金属液不含氧化皮，浇入压室的金属液**少波动。
3、加热方式的选择使用，有些尺寸过长的要考虑使用坩埚底板上稍加固定垂直加热，温度在800度以上才可以对零件进行脱碳和防氧化处理；
4、不锈钢包膜纸的应用，超薄不锈钢箔和纸一样能够折叠，密封性能好，耐高温。把模具零件包起来直接放在炉子里就可以了。但是包的过程很考验技术，一定要注意。
压铸模地结构组成:
一).压铸模结构组成
定模:固定在压铸机定模安装板.上，有直浇道与喷嘴或压室联接；动模:固定在压铸机动模安装板.上，并随动模安装板作开合模移动合模时，闭合构成型腔与浇铸系统，液体金属在高压下充满型腔;开模时，动模与定模分开，借助于设在动模上地推出机构将铸件推出。
③横浇道应有一定的长度和深度。保持一定长度的目的是起稳流和导向的作用。若深度不够，则金属液降温快，深度过深，则因冷凝过慢，既影响生产率又增加回炉料用量。④横浇道的截面积应大于内浇口的截面积，以保证金属液入型的速度。主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积。⑤横浇道的底部两侧应做成圆角，以免出现早期裂纹，二侧面可做出5°左右的斜度。横浇道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。
（3）内浇口：①金属液入型后不应立即封闭分型面，溢流槽和排气槽不宜正面冲击型芯。金属液入型后的流向尽可能沿铸入的肋筋和散热片，由厚壁处想薄壁处填充等。 压铸模要根据模具复杂程度和新旧程度，确定适当的模具预防性维修周期。
（16）有滑块型芯、抽芯和结构复杂易卡模之模具生产前应充分预热（模具预热前必须对模腔各部位打油）。
（17）对型芯有方向要求或型腔共用之模具,须确认型芯之正确性。
（18）确认每条冷却水路通畅。
制定正确的压铸工艺，压铸工正确熟练的操作和高质量的模具维修，对提高生产效率，保证压铸件质量，降低废品率，减少模具故障，延长模具寿命致关重要。
制定正确的压铸工艺
压铸工艺是一个压铸工厂技术水平的体现，他能把压铸机特性、模具特性、铸件特性、压铸合金特性等生产要素正确的结合起来，以比较低的成本，生产满足客户要求的压铸产品。因此，必须重视压铸工艺工程师的选拔和培训。 压铸模要求按规定及时对滑动部位进行润滑。虹口区压铸模按需定制
压铸模需要注意脱模斜度。长宁区压铸模
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