上海原装压铸模

3、加热方式的选择使用，有些尺寸过长的要考虑使用坩埚底板上稍加固定垂直加热，温度在800度以上才可以对零件进行脱碳和防氧化处理；

4、不锈钢包膜纸的应用，超薄不锈钢箔和纸一样能够折叠，密封性能好，耐高温。把模具零件包起来直接放在炉子里就可以了。但是包的过程很考验技术，一定要注意。

压铸模地结构组成:

一).压铸模结构组成

定模:固定在压铸机定模安装板.上，有直浇道与喷嘴或压室联接；动模:固定在压铸机动模安装板.上，并随动模安装板作开合模移动合模时，闭合构成型腔与浇铸系统，液体金属在高压下充满型腔;开模时，动模与定模分开，借助于设在动模上地推出机构将铸件推出。 压铸模是压力铸造使用的模具。上海原装压铸模

在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：

1. 在模具加工制造过程中

1）毛坯锻造质量问题

有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺点沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。

2）在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力，这种应力可通过中间退火来消除。 衢江区压铸模压铸模在保证铸件质量方面（下机合格率）起着重要的作用。

（4）清模及时清理积留在分型面、型腔、型芯、浇道、溢流槽、排气道等处的金属肖积垢，防止合模时压塌模具表面，堵塞排气道，或造成合模不严。清模时禁止使用钢制工具接触成型表面。

（6）按规定及时对滑动部位进行润滑。

（7）随时注意合模紧度，经常检查模具压板压紧情况和模具托架支撑情况，防止在使用中模具下沉或坠落。

（8）完成一个模具维修周期的模次，或完成规定的生产批量后停止生产，要保留一个压铸产品（比较好带浇、排系统），与模具一起送修。

压铸是压力铸造的简称。它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。使用的压铸模具，称为压铸模。

压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕，填充初始速度在(0.5～70)m/s范围内。因此，高压和高速是压铸的重要特征。

力铸造成形工艺中，用以成形铸件所使用的金属模具。

压铸模在压铸生产过程中所起的重要作用是：

①决定铸件的形状和尺寸的精度；

②已定的浇口系统（特别是浇口位置）决定着熔融金属的填充状况；

③已定的排溢系统影响熔融金属的填充条件；

④模具的强度限制着压射比压的比较大限度； 压铸模要使用水基涂料，必须制订严格详细的喷涂工艺。

②压室与浇口套的内孔，在热处理后应精磨，再沿轴线方向进行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2μm。③ 分流器与形成涂料的凹腔，其凹入深度等于横浇道深度，其直径配浇口套内径，沿脱模方向有5°斜度。当采用涂导入式直浇道时，因缩短了压室有效长度的容积，可提高压室的充满度。

（2）对于模具横浇道的要求：①冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位，以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道，提前开始凝固。②横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小，为出现截面扩大，则金属液流经时会出现负压，易吸入分型面上的气体，增加金属液流动中的涡流裹气。一般出口处截面比进口处小10-30%。 压铸模的重要作用是控制和调节压铸过程的热平衡。丽水压铸模来电咨询

压铸模的侧向抽芯机构是凸台，孔穴（侧面），锲紧块，限位弹簧，螺杆。上海原装压铸模

4、表面粗糙度：成型部位、浇注系统均应按要求认真打光，应顺着脱模方向打光。由于金属液由压室进入浇注系统并填满型腔的整个过程*0.01-0.2秒的时间。为了减少金属液流动的阻力，尽可能使压力损失少，都需要流过表面的光洁度高。同时，浇注系统部位的受热和受冲蚀的条件较恶劣，光洁度越差则模具该处越易损伤。

5、模具成型部位的硬度，铝合金：HRC46°左右；铜：HRC38°左右；加工时，模具应尽量留有修复的余量，做尺寸的上限，避免焊接。 上海原装压铸模

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