四、流道及排渣系统设计
分流锥上面料饼的主流道要做到圆表面积的1/3以内。这样防止冷料快速进入型腔前就封闭了分型面。
分流锥上面主流道要做成“W”形状，料饼厚度做到15-20mm.
一般主流道的长度做到30-35mm，且单边做5-10°的出模。
一般横流道比较好是拐弯，且做成2个台阶以上，防止冷料通过横流道进入型腔，导致产品表面冷隔纹。
一般能够在横流道进入产品出的浇口位置加2个缓冲器比较好了，这样就完全把冷料挡在了型腔外面了
一般标准主流道下面的顶针料位都要做出模，且要包R2以上。
主流道对面有凸出的芯子一定要避开，且主流道对面的渣包比较好是先做垃圾包，然后看情况再加开。
渣包比较好开球场的平面，半圆的截面形状，且入水处与排气槽都要隔开1/3比较好。渣包的入水处也要跳级。 压铸模锻工艺的优势特点是除了能生产传统的铸造材料外，还能用变形合金、锻压合金生产出结构复杂的零件。柯城区压铸模销售价格
②碎裂失效，在压射力的作用下，模具会在**薄弱处萌生裂纹，尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会较早出现细微裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快，这对模具的碎裂失效是很危险的因素。为此，一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等必须打磨光，即使它在浇注系统部位，也必须打光。另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好。
淳安压铸模高性价比的选择压铸模的重要作用是已定的浇口系统（特别是浇口位置）决定着熔融金属的填充状况。
(5)、压板和压板螺栓应有足够地强度和精度，避免在使用中松动压板数量应足够多，比较好四面压紧，每面不少于两处；
(6)、大型模具应有模具托架，避免在使用中模具下沉错位或坠落；
(7)、带较大抽芯地模具或需要复位地模具也可能需要动、定模分开安装；
(8)、冷却水管和安装应保证密封；
(9)、 模具安装后地调整调整合模紧度调整压射参数:快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、仲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等.调整后在压室内放入棉丝等软物，做两次模拟压射全过程，检查调整是否适当；
(10）、调整合模到动、定模有适当地距离，停止机器运行，放入模具预热器.
⑤影响操作的效率；
⑥控制和调节压铸过程的热平衡；
⑦铸件取出时的质量（如变形等）；
⑧模具成形表面的质量既影响铸件质量，又影响涂料喷涂周期，更影响取出铸件的难易程度。
由此可见；铸件的形状和精度、表面要求和内部质量、生产操作的顺利程度等方面，常常是与压铸模的设计质量和制造质量有直接关系的。更重要的是模具设计并制造好以后，可以再修改的程度就不大了，上述的作用与铸件质量的关系也就相对地固定了。这就是模具的设计和制造一定要建立在与压铸工艺要求相适应的基础上的缘故。 压铸模要求完成一个周期的模次，或完成规定的生产批量后停止生产，压铸产品与模具一起送修。
在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：
1. 在模具加工制造过程中
1）毛坯锻造质量问题
有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺点沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。
2）在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力，这种应力可通过中间退火来消除。 压铸模需要注意脱模斜度。洞头区压铸模欢迎来电
压铸模要确定合理的生产率，规定每一次压射周期的循环时间。柯城区压铸模销售价格
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