钎焊，是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。钎焊时，首先要去除母材接触面上的氧化膜和油污，以利于毛细管在钎料熔化后发挥作用，增加钎料的润湿性和毛细流动性。根据钎料熔点的不同，钎焊又分为硬钎焊和软钎焊。钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗，除去油污和过厚的氧化膜，保证接口装配间隙。间隙一般要求在～。较之熔焊，钎焊时母材不熔化，就钎料熔化；较之压焊，钎焊时不对焊件施加压力。钎焊形成的焊缝称为钎缝。钎焊所用的填充金属称为钎料。钎焊过程：表面清洗好的工件以搭接型式装配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化（工件未熔化），并借助毛细作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷凝后即形成钎焊接头。焊炬点燃时的操作流程。液化气焊炬批发价格
鹅颈式焊把，这种应用较广，用于平焊位置时很方便。典型的鹅颈式焊把主要包括喷嘴、焊丝嘴、分流器、导管电缆等元件。①喷嘴。其内孔形状和直径的大小将直接影响气体的保护效果，要求从喷嘴中喷出的气体为上小下大的尖头圆锥体，均匀地覆盖在熔池表面。喷嘴内孔的直径为16～22mim，不应小于12mm，为节约保护气体，便于观察熔池，喷嘴直径不宜太大。。焊接前，比较好在喷嘴的内外表面上喷一层防飞溅喷剂，或刷一层硅油，便于清理黏附在喷嘴上的飞溅并延长喷嘴使用寿命。②焊丝嘴。又称导电嘴，它常用纯铜和铬青铜制造。为保证导电性能良好，减小送丝阻力和保证对中心，焊丝嘴的内孔直径必须按焊丝直径选取，孔径太小，送丝阻力大。孔径太大则送出的焊丝端部摆动太厉害，造成焊缝不直，保护也不好。通常焊丝嘴的孔径比焊丝直径大0.2mm左右。③分流器。分流器采用绝缘陶瓷制成，上有均匀分布的小孔，从把体中喷出的保护气经分流器后，从喷嘴中呈层流状均匀喷出，可改善保护效果。④导管电缆。导管电缆的外面为橡胶绝缘管，内有弹簧软管、纯铜导电电缆、保护气管和控制线，常用的标准长度是3m，若根据需要，可采用6m长的导管电缆，导管电缆由弹簧软管、内绝缘套管和控制线组成。金属粉末喷焊炬焊嘴喷熔层如耐磨损、耐腐蚀、耐高温氧化、耐冲击。
点火时先开启乙炔调节手轮，点燃乙炔并立即开启氧气调节火焰。这种点火法与先开氧气后开乙炔的方法比较起来具有下列优点：①可避免点火时的鸣爆现象；②容易发现焊炬是否有堵寒等疵病；③火焰由弱逐渐变强，燃烧较平稳。其缺点是刚点火时冒黑烟影响环境卫生。也可以在点火时先把氧气调节手轮开启，再开启乙炔调节手轮并立即点火。此方法可以消除冒黑烟的缺点，但容易发生鸣爆现象，焊炬一旦有堵塞时，氧气有可能进入乙炔通路形成回火条件。前一种点火方法比较安全。关火时宜先关乙炔调节手轮，后关氧气调节手轮，以防止火焰倒袭和产生黑烟，且氧气有吹除焊炬烟灰的作用。当使用大号焊嘴的焊炬关火时，可以先把氧气调节手轮开大一点，然后关乙炔调节手轮，关氧气调节手轮，以保持气体有较高流速，有利于避免回火。
在使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才能继续使用。等离子焊枪停止使用后应挂在适当的场合，或拆下橡皮管将焊炬存放在工具箱内，严禁将带气源的焊枪存放在工具箱内。点火时应把氧气调节阀稍微打开，然后打开乙炔调节阀。等离子焊枪射吸检查正常后，再把乙炔橡皮管接在乙炔接头上。一般要求氧气进气接头必须与氧气橡皮管连接牢固，即用卡箍或退火的铁丝拧紧。而乙炔进气接头与乙炔橡皮管应避免连接太紧，以不漏气并容易播上和容易拔下为准。同时应检查其它各气体通道、各气体调节阀处和焊嘴处是否正常和漏气。点火后应立即调整火焰，使火焰达到正常形状。SCR-100型重熔炬可以作大面积喷涂或对工件表面热处理时进行加温预热之用。
钎焊时，只有熔化的液体钎料很好地润湿母材表面才能填满钎缝。衡量钎料对母材润湿能力的大小，可用钎料（液相）与母材（固相）相接触时的接触夹角大小来表示。影响钎料润湿母材的主要因素有：⒈钎料和母材的成份若钎料与母材在固态和液态下均不发生物理化学作用，则他们之间的润湿作用就很差，如铅与铁。若钎料与母材能相互溶解或形成化合物，则认为钎料能较好地润湿母材，例如银对铜、紫铜常用来作为钎料。⒉钎焊温度钎焊加热温度的升高，由于钎料表面张力下降等原因会改善钎料对母材的润湿性，但钎焊温度不能过高，否则会造成钎料流失，晶粒长大等缺陷。⒊母材表面氧化物如果母材金属表面存在氧化物，液态钎料往往会凝聚成球状，不与母材发生润湿，所以，钎焊前必须充分清理氧化物，才能保证良好的润湿作用。⒋母材表面粗糙度当钎料与母材之间作用较弱时，母材表面粗糙的沟槽起到了特殊的毛细作用，可以改善钎料在母材上的润湿与铺展。⒌钎剂钎焊时使用钎剂可以清理钎料和母材表面的氧化物，改善润湿作用，可采用硼砂。射吸式焊炬是可以使用低压乙炔。上海喷焊割炬
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钎焊接头的缺陷钎接及其成因如下：1.填隙不良，部分间隙未被填满产生原因：⑴接头设计不合理，装配间隙过大或过小，装配时零件歪斜。⑵钎剂不合适，如活性差，钎剂与钎料熔化温度相差过大，钎剂填隙能力差等；或者是气体保护钎焊时气体纯度低，真空钎焊时真空度低。⑶钎料选用不当，如钎料的润湿作用差，钎料量不足。⑷钎料安置不当。⑸钎焊前准备工作不佳，如清洗不净等。⑹钎焊温度过低或分布不均匀。2.钎缝气孔产生原因：⑴接头间隙选择不当。⑵钎焊前零件清理不净。⑶钎剂去膜作用或保护气体去氧化物作用弱。⑷钎料在钎焊时析出气体或钎料过热。3.钎缝夹渣产生原因：⑴钎剂使用量过多或过少。⑵接头间隙选择不当。⑶钎料从接头两面填缝。⑷钎料与钎剂的熔化温度不匹配。⑸钎剂比重过大。⑹加热不均匀。4.钎缝开裂产生原因：⑴由于异种母材的热膨胀系数不同，冷却过程中形成的内应力过大。⑵同种材料钎焊加热不均匀，造成冷却过程中收缩不一致。⑶钎料凝固时，零件相互错动。⑷钎料结晶温度间隔过大。⑸钎缝脆性过大。5.钎料流失产生原因：⑴钎焊温度过高或保温时间过长。⑵钎料安置不当以致未起毛细作用。⑶局部间隙过大。6.母材被溶蚀产生原因：⑴钎焊温度过高。液化气焊炬批发价格
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