测试结果表明：Ni60合金磨失量是各对比材料的1／3～1／48，显示了其优异的抗磨粒磨损性能。参照GB64－46标准进行抗高温氧化性试验，试样尺寸：φ8mmX3mm,表面光洁度μm。试验温度650℃、750℃、850℃。氧化时间200h。每小时称量一次，每一规范取两只试样的平均值。测试结果示于图8；由图8可见，Ni60和12496焊层都具有优良的抗氧化性，两者差别木大。在高温条件予12496的喷焊层抗氧化能力稍优。三、应用由于Ni60合金粉末具有良好的耐磨、耐蚀、抗高温氧化和高的硬度，必将在工业的各部门得到的应用，下列是已应用Ni60合金粉末取得一些效果：(1)高炉风口直吹管座、喷嘴受1050～1100℃高温磨蚀，采用Ni60喷焊预保护，比原先提高寿命4倍以上。(2)水箱技丝机轮，采用轴承钢制造时使用寿命单2～3星期，当改用在45号钢表面喷焊Ni60焊层材料制造后，其寿命比原先提高5倍以上，而且改善了钢丝表面质量。(3)φ600mm热处理卷丝辊筒，受钢丝强烈的勒磨，寿命极短。采用Ni60喷焊固相渗透新工艺处理后，耐磨性能优异，比原先提高寿命20多倍。(4)轧钢厂输送辊(G辊)，喷焊Ni60表面强化预保护，比原先提高寿命4倍以上。(5)φ180mm冷弯型钢机组《2010纱窗料》成型辊，喷焊Ni60后。SCR-100型重熔炬，用于对二步法喷粉末之后进行重熔。江苏液化气焊炬
使用焊炬时应注意的事项(1)使用前必须检查其射吸情况。先将氧气橡皮管紧接在氧气接头上，使焊炬接通氧气。此时先开启乙炔调节阀手轮，再开启氧气调节手轮，用手指按在乙炔接头上，如果手指感到有一股吸力，则表明射吸作用正常。如果没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，则说明没有射吸能力，必须进行修理，否则严禁使用。(2)焊炬射吸检查正常后，再把乙炔橡皮管接在乙炔接头上。一般要求氧气进气接头必须与氧气橡皮管连接牢固，即用卡箍或退火的铁丝拧紧。而乙炔进气接头与乙炔橡皮管应避免连接太紧，以不漏气并容易插上和容易拔下为准。同时应检查其它各气体通道、各气体调节阀处和焊嘴处是否正常和漏气。(3)上述检查合格后才能点火。点火时应把氧气调节阀稍微打开，然后打开乙炔调节阀。点火后应立即调整火焰，使火焰达到正常形状。如果调整不正常或有灭火现象，应检查是否漏气或管路堵塞，并进行修理。点火时也可以先打开乙炔调节阀，点燃乙炔并冒烟灰，此时立即打开氧气调节阿旖节火熠。这私索火方法可避免点火时的鸣爆现象，而且在送氧后一旦发生回火便立即关闭氧气，防止回火，这种点火方法还能较容易地发现焊炬是否堵塞等毛病，其缺点是稍有烟灰，影响卫生。安徽金属粉末割炬氧—乙炔喷焊,喷涂设备简单,操作方便和工效高的优点,用于机件的修复或予保护,延长使用寿命,经济效果明显。
氧乙炔喷涂法概述采用氧乙炔喷涂法修复转轴磨损的原理是利用普通氧乙炔火焰的热能(有效温度范围为3000)，将合金粉末加热至一定温度，使粉末以150~200m／S，飞行速度喷射并沉积在转轴待涂表面上，使粉末在高温高速自熔下撞击转轴表面形成机械结合，使转轴磨损部位恢复正常尺寸，达到修复的目的。由于喷涂湿度较低，适合于精度要求较高，不许变形的转轴的修复上(对于铸铁端盖止口磨损，也同样可以采用此法)。合金粉末涂层在转轴表面结合原理，是靠下面四种结合作用。机械结合这是主要的结合形式，为了增加结合力，可增大转轴结合面积，如在转轴表面车成螺纹等。显微焊接喷射到转轴的合金粉末在高温下使粉末之间及粉末与转轴表面之间产生一定程度的显微焊接效果。金属原子间金属健的引力作用在高温影响下处于熔化状态和塑性状态的粉末，以一定速度碰撞转轴表面时，粉末的部分原子与转轴表面原子接近到金属晶体原子间距的几个埃的距离，金属键的引力发挥作用。显微扩散由于微粉颗粒与转轴接触的局部达到较高温度，增加了接触界面上原子活动能力，使接触界面上产生了粉末与转轴间原于相互扩散。所需设备、工具和材料常用的氧气，乙炔气设备合金粉末氧—乙炔火焰喷焊炬。
焊炬的作用是使可燃气体与氧气按一定比例混合形成合乎要求的焊接火焰。因此焊炬在使用中应能方便地调节火焰、质量轻、安全可靠。按气体进入混合室的原理分，焊炬有等压式和射吸式两类，目前国内用的焊炬均为射吸式；按尺寸和质量分，有标准、轻便和小型三类；按火焰数目分，有单焰和多焰两类；按使用方法分，有手用和机械两类。是使可燃气体和氧气按一定比例互相匀混合，以获得具有所需温度和热量的火焰。焊嘴的选择应根据所焊的材料、焊件的浓度来进行选择。焊炬火焰调节的方法。
焊炬又称焊枪，是利用氧气和中低压乙炔作为热源，焊接或预热黑色金属或有色金属工件的工具。是气焊操作的主要工具。焊炬的作用是将可燃气体和氧气按一定比例均匀地混合，以一定的速度从焊嘴喷出，形成一定能率、一定成分、适合焊接要求和稳定燃烧的火焰。焊炬的好坏直接影响气焊的焊接质量，因而要求焊炬应具有良好的调节氧气与可燃气体的比例和火焰能率的性能，使混合气体喷出的速度等于或大于燃烧速度，以使火焰稳定地燃烧。同时还要求焊炬的重量要轻，使用时应操作方便、安全可靠。割炬的作用是使氧与乙炔按比例进行混合，形成预热火焰，并将高压纯氧喷射到被切割的工件上，使被切割金属在氧射流中燃烧，氧射流并把燃烧生成的熔渣（氧化物）吹走而形成割缝。割炬是气割工件的主要工具。焊炬的工作原理是什么？直嘴喷焊炬型号
焊炬的使用方法和技巧。江苏液化气焊炬
焊炬的主体由黄铜(HPb59一1)制成。在手柄下侧装有氧气调节阀及其阀针和喷嘴，在手柄前端装有乙炔调节阀及其阀针。旋拧上述调节阀，可使阀针前后位置移动，从而控制氧气或乙炔的开放和关闭，同时也调整了流量，以便控制焊接火焰的能率。喷嘴是根据射吸式原理，将氧气和乙炔按一定比例混合，并以一定流速从射吸管射出，然后进人混合气管再从焊嘴喷出。射吸管用射吸管螺母紧固在焊炬主体的左侧，焊嘴通过螺纹连接旋紧在混合气管的前端，混合气管与射吸管采用银钎料钎焊。乙炔进气管和氧气进气管也采用银钎料钎焊连接在主体的右上侧，并在进气管的另一端焊上气管接头，供连接橡皮气管用。使用焊炬，打开氧气调节阀，氧气立即从喷嘴快速射出，这样，在喷嘴的形成真空，即产生负压和吸力。这时再打开乙炔调节阀，乙炔就会聚集在喷嘴的。由于氧气射流的负压作用，喷嘴的乙炔很快被氧气吸人射吸管、进人混合气管再从焊嘴喷出。焊炬的构造原理都一样。江苏液化气焊炬
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