O形圈的优势O型密封圈与其他型式密封圈比较，具有以下优点：--适合多种密封形式：静态密封、动态密封适合各种用途材料，尺寸和沟槽都已标准化，互换性强--适合多种运动方式：旋转运动、轴向往复运动或组合运动（例如旋转往复组合运动）--适合多种不同的密封介质：油、水、气、化学介质或其它混合介质通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计，实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。温度使用范围广（－ 60 ℃～+ 220 ℃），固定使用时压力可达 1500Kg/cm2( 与补强环并用 )。--设计简单，结构小巧，装拆方便O 形圈断面结构极其简单，且有自密封作用，密封性能可靠。由于 O 形圈本身及安装部位结构都极其简单，且已形成标准化，因此安装更换都非常容易。O形圈摩擦阻力小，动、静摩擦力相等。湖北优良O型圈厂家供应
O形圈的修边分为手工、机械和冷冻等三类:手工修边。操作者手持，沿着产品的外缘，将溢边逐步修去。这是**原始的方法。效率低、质量难保证，特别对尺寸较小,精度要求高的O形圈难以做到彻底、于净，而且很容易损及产品本体与溢边的连接部。往往留下齿痕、缺口，从而留下漏油、漏气等影响密封的后遗问题。另外。手工修边对操作熟练程度的依赖也很突出。
机械修边。为了提高效率和质量，出现了机械修边。常见的是带旋转刀刃的**电动修边机。所用的刀刃需与制品尺寸高度匹配。如果产品的内外缘都有溢边。则可设计成双刃、多刃口。以实现一次完成。机械修边的加工精度超过手工修边，效率也有成倍提高，特别对一模多腔的产品而言，可以按照产品的排列与分布，设计出与之匹配的。待产品出模后。可整版套上，一次完成冲切。在加热的配合下，一次能修几十个。关键是冲切温度必须掌握好，防止过高后粘连。 陕西正规O型圈厂家供应O型圈的大量生产厂家。
抗磨损、耐腐蚀
耐磨橡胶的耐磨可达128%。澳佛特从业人员在市场上随机抽取了两种普通耐磨橡胶与澳佛特橡胶做磨损对比实验，结果显示，要磨损1毫米，这两种普通橡胶分别只需13.8小时和24小时，而澳佛特耐磨橡胶需要100小时。
使用寿命相当于其他橡胶的2-4倍
由于澳佛特橡胶O型圈在抗拉性、防腐耐磨性能上的优越表现，其使用寿命较普通橡胶更长，对设备的保护，澳佛特耐磨橡胶制品的使用寿命相当于其他橡胶制品的2-4倍。
裁剪方便，应用灵活
澳佛特耐磨橡胶大规格可制成长宽为9.26×1.26m。用户可以现场像裁缝衣服一样根据现场管路、管件、漏斗、溜槽、滚筒等的需要，任意地对耐磨橡胶板进行剪切和冷粘，增强了其使用的灵活性。
O型圈是密封中**常用的一种密封件。但由于选用、沟槽设计、加工和装配上的不当，常常造成漏油故障，可谓是小件坏大事。
我国国家标准中关于O型圈尺寸的标准有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92，其中GB1235-76规定的O型圈截面直径（又称线径）有1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等，O型圈采用“外径×线径”的标记方法，一般称为老国标； GB3452.1-82与GB3452.1-92基本相同，一般称为新国标，它规定的O型圈截面直径有1.8、2.65、3.55、5.3等，新国标采用国际惯例，O型圈采用“内径×线径”的标记方法。
选用O型圈时，首先应尽量选用新国标，线径2.65和3.55的使用**为普遍，在外径大于30左右，结构尺寸允许的情况下，尽量选用线径3.55的O型圈，以达到更大的压缩量和接触面积。 O型密封圈O型圈(O-rings)是一种截面为圆形的橡胶密封圈。
机械修边。为了提高效率和质量，出现了机械修边。常见的是带旋转刀刃的**电动修边机。所用的刀刃需与制品尺寸高度匹配。如果产品的内外缘都有溢边。则可设计成双刃、多刃口。以实现一次完成。机械修边的加工精度超过手工修边，效率也有成倍提高，特别对一模多腔的产品而言，可以按照产品的排列与分布，设计出与之匹配的。待产品出模后。可整版套上，一次完成冲切。在加热的配合下，一次能修几十个。关键是冲切温度必须掌握好，防止过高后粘连。冷冻修边。将硫化好的成品连同废边，在冷冻条件下进行除边。该技术是由日本的昭和碳酸与国内的昭凌精密共同发明改进,几十年来，随着冷冻介质的选择、换代以及机械动作的改进，冷冻修边也经历了几代改进，日臻成熟和完善，工作效率和加工质量都有了明显的提高。 O形圈结构简单，安装方便。陕西正规O型圈厂家供应
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压缩率
压缩率W通常用下式表示： W=（d0-h）/d0 ×****
d0：O型圈在自由状态下的截面直径(mm);
h：O型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O型圈压缩后的截面高度(mm)
在选取O形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑：
1．要有足够的密封接触面积；
2．摩擦力尽量小；
3．尽量避免长久变形。
这些因素不难发现,他们相互之间存在矛盾。压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩率无疑就会增大滑动摩擦力和长久形。而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O形圈误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。因此，在选择O形圈的压缩率时，要权衡各方面的因素。一般静密封压缩率大于动密封，但其极值应小于25%，否则压缩应力明显松弛，将产生过大的长久变形，在高温工况中尤为严重。
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