GB1235-76（已停止使用）外径D× 线径d2 。执行国标GB1235-76比如：O形圈 20*2.4，Ⅱ-2 GB1235-76 中，20 **大圈外径为20毫米，2.4 **胶圈的截面直径是2.4毫米，Ⅱ-2 **使用的橡胶种类，GB1235 **的是标准号，76 **的是标准公布年代。GB/T3452.1-2005比如：O形圈 7.5×1.8-G-N ，GB/T3452.1-2005中，7.5 **大圈内径为7.5毫米，1.8 **胶圈的截面直径是1.8毫米，GB/T3452.1**的是标准号，2005**的是标准公布年代。O型圈表示方法o型圈正面图比如： O形圈 7.5×1.8-G-N ，7.5——内径d11.8——断面直径d2G——系列N——等级材料采用HG/T2579-2008的方法O型圈宁波****生产厂家。浙江口碑好O型圈哪家好
在动密封装置中，摩擦与磨损是O形圈损坏的重要影响因素。磨损程度主要取决于摩擦力的大小。当液体压力微小时，O形圈摩擦力的大小取决于它的预压缩量。当工作液体承受压力时，摩擦力随之工作压力的增加而增大。在工作压力小于20MPa的情况下，近似地呈线形关系。压力大于20MPa时，随着压力的增加，O形圈与金属表面接触面积的增加也逐渐缓慢，摩擦力的增加也相应缓慢。在正常情况下，O形圈的使用寿命随着液体压力的升高将会近似的呈平方关系而减小。 广东正规O型圈O型圈效果体现很明显。
材料品种多
可以根据不同的流体进行选择：有丁晴橡胶（NBR）、氟橡胶（FKM）、硅橡胶（SIL）、三元乙丙橡胶（EPDM）、氯丁橡胶（CR）、天然橡胶（NR） 氢化丁晴胶 (HNBR) 、 丁基橡胶（IIR）、硅氟橡胶 (FLS)等
成本低廉
橡胶O型圈硬度的选择是比较重要的。如某电站水泵水轮机硬度为70密封圈，常常剥落，甚至横向切断，后采用85～90的密封圈，效果理想。
硬度低，安装方便，但容易出现剥落、安装损伤、挤出甚至压力。硬度过高，安装不方便。
通常橡胶O形圈硬度40～90 IRHD，但在使用中一般70 IRHD是比较合适的，对于硅橡胶是例外，一般使用60 IRHD。
O型圈是密封中**常用的一种密封件。但由于选用、沟槽设计、加工和装配上的不当，常常造成漏油故障，可谓是小件坏大事。
我国国家标准中关于O型圈尺寸的标准有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92，其中GB1235-76规定的O型圈截面直径（又称线径）有1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等，O型圈采用“外径×线径”的标记方法，一般称为老国标； GB3452.1-82与GB3452.1-92基本相同，一般称为新国标，它规定的O型圈截面直径有1.8、2.65、3.55、5.3等，新国标采用国际惯例，O型圈采用“内径×线径”的标记方法。
选用O型圈时，首先应尽量选用新国标，线径2.65和3.55的使用**为普遍，在外径大于30左右，结构尺寸允许的情况下，尽量选用线径3.55的O型圈，以达到更大的压缩量和接触面积。 O形圈设计、使用不当会加速它的损坏，丧失密封性能。
滑动表面对O形圈的影响
滑动表面的粗糙度是影响O形圈表面摩擦与磨损的直接因素。一般地说，表面光洁摩擦与磨损就小，所以滑动表面的粗糙度数值往往很低（Ra0.2-.050μm）。但是，试验表明，表面粗糙过低（Ra低于0.050μm）又会给摩擦与磨损带来不利的影响。这是因为微小的表面凹凸不平，可以保持必要的润滑油膜。因此要选择适当的表面要求。 滑动表面的材质对O形圈的寿命也有影响。滑动表面材质的硬度越大、耐磨性越高、保持光洁的能力就越强，O形圈的寿命也就越长。这也是液压缸活塞杆表面镀铬的重要原因。同理可以解释具有同样粗糙度的用铜、铝合金制成的滑动表面比钢制滑动表面对密封圈的摩擦与磨损更为严重，低硬度、大压缩量的密封圈不如高硬度、小压缩量的密封圈耐用的情况。 O 形圈断面结构极其简单，且有自密封作用，密封性能可靠。江苏口碑好O型圈推荐厂家
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压缩率
压缩率W通常用下式表示： W=（d0-h）/d0 ×****
d0：O型圈在自由状态下的截面直径(mm);
h：O型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O型圈压缩后的截面高度(mm)
在选取O形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑：
1．要有足够的密封接触面积；
2．摩擦力尽量小；
3．尽量避免长久变形。
这些因素不难发现,他们相互之间存在矛盾。压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩率无疑就会增大滑动摩擦力和长久形。而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O形圈误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。因此，在选择O形圈的压缩率时，要权衡各方面的因素。一般静密封压缩率大于动密封，但其极值应小于25%，否则压缩应力明显松弛，将产生过大的长久变形，在高温工况中尤为严重。
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