***钱铆接机

铆接机的操作方法

操作规程

1、使用铆钉机、操作者应双腿叉开站稳。

2、试验风动铆钉机时，应在木墩上，不准在水泥地面和钢板上试。

3、检查风胆时，必须把风截门关闭后进行。严禁将铆钉枪抬起，对人横向放置和向内窥视。

4、风动铆钉机的窝头应用铁丝拴在手柄上，暂时不用应放在不容易碰撞的地方。

5、必须确认顶把顶牢后，才能开风铆，如工件大，看不见顶把人员时，应彼此进行呼应。

6、仰铆作业前，应戴好防护眼镜，扎紧袖口，扣好领扣。头部要避开铆钉正下方。

7、必须待窝头接触铆钉后，才可开风铆，开始给风不易过大。

8、钉烧芯温度低、不准铆。需要钉退出时，须经顶钉人允许，才可轻轻敲击。

9、使用液压铆钉机时，电气开关、油管接头等部位，应状态良好，移动要灵活，吊臂应有牢固的终点磁头。移动时，注意人和物。

停机操作

1、将铆钉机停止开关按下，切断配电柜电源开关。

2、清扫铆钉机作业面及工作区域。

3、作好交接班记录。

1、气液增压式铆接机对使用环境是有限制的，特别是使用它的新手千万不要忽视这个情况，购买之前就要询问清楚，当使用时温度超过气液增压机的使用范围时，一定要让气液增压式铆接机缸停止工作，赶紧着打电话寻求帮助，不要冒险让气液增压式铆接机继续工作。

2、不要对气液增压式铆接机的进行随意改造。很多人喜欢改造东西，可能您对气液增压式铆接机有些好奇，不过要有个度，在这里警醒大家，不要因为一时的好奇对气液增压式铆接机进行改造，气液增压式铆接机是按相关工作原理和经过严格的计算设计出来的，改造过的气液增压式铆接机很容易引发故障，也容易让操作气液增压式铆接机的使用人员处于危险之中。

3、气液增压式铆接机一般占用的空间比较小，而且出现的问题也比较少，这样就避免了总是维修的困扰，如果气液增压式铆接机出现小的故障，不能继续让其处于高速动作之中，要立即停止工作，找出原因并解决好，或者联系厂家（苏州斯旺西）协助解决，不要随便对气液增压机进行拆装，这样可能会使一些内部零部件损坏。 河南铆接机服务为先铆接机的*****，苏州斯旺西。

数控铆接机主要特点如下：

1.1机器采用数字控制技术，实现铆接和移位的自动完成

1.2铆接高度控制，保证铆接质量合格

1.3适应性***，可编程控制铆接不同高度，不同点数，不同位置的各种规格工件。

1.4铆钉铆接的直径范围为Ф3~Ф12毫米（45钢铆平计算）

1.5设备采用铆接机四轴**数控控制模块，配合液晶显示操作手柄控制。

1.6机械和程序设计与生产线动作相匹配

1.7使用***液压径向铆接机机头，铆接质量更优异。

1.8双数控工作平台，效率更高

非标自动铆接机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。非标自动铆接机一般由动力头、升降工作台、液压系统、电气系统及机身、机座等部分组成，下面就以液压铆接机为例为大家介绍非标铆接机主要组成结构有哪些。

主轴电机：为铆接机或旋铆机的摆动运动提供动力，其转向没有特定要求，一般该电机为960-1440转每分钟，转速的高低对铆接质量的影响不大，因此没有必要对主轴电机进行调速

盖板：铆接机的立柱部分是空心的，内部有线束通过，机头的固定以及进出油管的链接都在立柱内部，因此立柱上方为开口状态便于操作，设计盖板可以有效防止灰尘进入，检修时打开即可。 液压铆接机，其油压系统包括液压站、液压缸，液压站固定在底座上，液压缸固定在机架上。

液压铆接机，其油压系统包括液压站、液压缸，液压站固定在底座上，液压缸固定在机架上，夹嘴通过可调整的连接杆固定在机架上，夹嘴可夹住并定位从自动送料机构送来的铆钉了，油压系统待机时产生噪音小，可节省电力消耗,减少生产成本具有工作效率高、加工品质好，机器结构坚固,操作轻巧方便,**提高了工作效率。工作过程中，能实现点动、单行程自动和连续自动。

适用范围：

液压铆接机多功能用途适用于较大尺寸工件压入、冲孔、铆合、装配、剪切。

工作原理：

液压铆接机运用空油增压原理，可以达到动作速度快,高压力的要求。压力调**易,只要调整相应气动压力,就能得到需要的压力,简单又方便。 液压铆接机运用空油增压原理，可以达到动作速度快,高压力的要求。安徽铆接机技术指导

质量铆接机供应，请选苏州斯旺西。***钱铆接机

铆接就是利用铆钉将被铆接件联接在一起的不可拆卸，随着市场上对钣金件的美观的要求的提高，更多的工艺采用的是铆接。正确的使用铆接机能帮助企业减少损耗，下面小编分享一下如何正确的使用液压铆接机。

1、松开工作台后将螺钉锁紧，装好铆头及试铆件，旋转丝杆手轮，将工作台调整到所须位置，然后紧锁工作台。

2、打开电源开关，按下油泵电机的启动按钮，根据铆开关材料及直径调节溢油阀。调节完毕后，顺时针关闭压力表开关，锁紧溢油阀的锁紧螺母。

3、将微调刻度盘向铆钉调节10～15mm，踩下脚踏开关直到铆头压紧铆钉后仍不要松开脚踏开关，再将微调刻度盘向反方向调节至不能旋转为止。此时松开脚踏开关，将微调刻度盘向铆钉方向调节所须的铆接工艺量(一般为0.2～3mm)。

4、接下主轴启动按钮，然后踩下脚踏开关，铆头开始辗压铆接。

5、根据铆接效果多试几次，反复调整溢油阀和微调刻度盘，直到铆接压力和进络量满意为止。

6、如果采用自动铆接，则将转换开关置于自动档。根据铆钉铆接的成型时间，调节时间续电器，即可批量生产，并保持较好的一致性。