我国硬质合金刀具ＰＶＤ涂层技术仍落后10年左右。目前国外刀具ＰＶＤ涂层技术已发展到第4代，而国内尚处于第2代水平，且仍以单层ＴｉＮ涂层为主。4ＰＶＤ、ＣＶＤ涂层技术对比目前约有80%的硬质合金刀具采用ＣＶＤ技术进行超硬材料涂层。自20世纪80年代初ＴｉＮＰＶＤ涂层高速钢刀具投入工业应用以来，人们一直在探索能否用ＰＶＤ代替ＣＶＤ工艺对硬质合金刀片进行涂层。因为与ＣＶＤ涂层技术相比较而言，ＰＶＤ涂层技术有以下几个优点：(1)ＰＶＤ技术沉积温度低，可以在500℃左右沉积ＴｉＮ等超硬涂层，因此不会降低基体材料原有抗弯强度，涂层与基体间也不会产生η相，扩大了应用范围；(2)涂层具有微细结构，在涂层内部产生压应力，抗裂纹扩展能力强；(3)涂层表面光滑，比ＣＶＤ涂层更能有效地阻止前刀面上的横裂纹扩展，同时可降低摩擦系数；(4)可以使用刃口锋利的刀具作基体，这一点对于高速切削非常重要。尽管ＰＶＤ涂层有ＣＶＤ涂层难以比拟的优点，但实践表明，一般车削(部分铣削)刀片的ＴｉＣ/Ａｌ2Ｏ3或ＴｉＣ/Ａｌ2Ｏ3/ＴｉＮＣＶＤ涂层性能仍优于ＰＶＤ涂层，这里除ＣＶＤ技术可进行αＡｌ2Ｏ3涂层外。硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越细，则硬度也越大。徐汇区批发硬质合金
前两者适用于普通半精及精切加工，后两者适用于高速及重负荷切削。2化学气相沉积(ＣＶＤ)技术化学气相沉积(ＣＶＤ)是硬质合金领域的一个重要技术突破，它借助一种或几种含有涂层元素的化合物或单质气体在放置有基材的反应室里的气相作用或在基材表面的化学反应而形成涂层，常见的ＣＶＤ技术是以含Ｃ/Ｎ的有机物乙氰(ＣＨ3ＣＮ)作为主要反应气体，与ＴｉＣｌ4、Ｈ2、Ｎ2在700～900℃下产生分解、化学反应生成ＴｉＣＮ。涂层有效地提高了硬质合金制品表面硬度和耐磨性，延长硬质合金制品的使用寿命，减少损耗，提高机加工效率。20世纪60年代以来，ＣＶＤ技术被***应用于硬质合金可转位刀具的表面处理。80年代中后期，美国已有85%硬质合金工具采用了表面涂层处理，其中ＣＶＤ涂层占到99%，到90年代中期，ＣＶＤ涂层硬质合金刀片在涂层硬质合金刀具中仍占80%以上。80年代末，Ｋｒｕｐｐ.Ｗｉｄｉａ开发的低温化学气相沉积(ＰＣＶＤ)技术达到了实用水平，其工艺处理温度已降至450～650℃，有效控制了η相的产生，可用于螺丝刀具、铣刀、模具的ＴｉＮ、ＴｉＣＮ、ＴｉＣ等涂层，但迄今为止，ＰＣＶＤ工艺在刀具涂层领域的应用并不***。90年代中期，中温化学气相沉积。扬州硬质合金公司硬质合金可转位刀片钻头、焊接式硬质合金钻头和可更换刀头式硬质合金钻头。
其中有金属多价盐处理法、氯化法、磷酸浸出法、盐酸处理法等；四是电化学法，有以碱作电介质、以盐酸或硫酸、硝酸作电介质的不同工艺路线；还有用通高压氧、以氨水或胺溶液浸取法；羰基化合物法和水蒸气升华三氧化钨的分解法等等。在近年来的硬质合金回收利用实践过程中，由于对环境保护的要求日益严格，一些回收工艺由于会带来污染而停止使用。目前应用比较***的是机械破碎法、锌熔法和电化学选择性电溶法。硬质合金的硬质相碳化钨与粘结相钴在一定的温度下进行烧结形成了粉末冶金的组织结构。如何使致密而坚硬的合金组织得以分解，重新使这些硬质相与粘结金属分离开来是回收利用工艺所要解决的第一步也是关键的一步。对于硬质合金的解体，许多研究者采取了不同的思路，回收利用工艺路线也各不相同。对于这些工艺的评价，很难选择那一种更合理、更经济、更值得推广应用，因为工艺路线的选择首先的也是基本的原则就是再生制品的质量要高，工艺流程要简捷，对环境不会产生二次污染，劳动条件要清洁安全。现将几种常用的再生利用工艺作一简单介绍。一、高温处理法硬质合金是在一定的温度下经过保护性气体进行烧结制成的。
、将刀片小心平稳地置于轴承的安装面上，用手转动切脚机轴承使之与刀片中心自动找中对正。、装上压刀块在切脚机刀片上并使之螺栓孔与切脚机轴承上的螺栓孔对正。、装入内六角螺栓，用内六角扳手紧固螺钉把刀片牢固地安装在轴承上。、刀片安装后，不能有松动及偏斜现象。3、安全防护：刀片安装后，启动切脚机前必须将切脚机上的安全防护罩等保护装置安装到位并起到真正的保护作用（切脚机上的刀片工作室四周应设有安全挡板、钢板、橡胶等保护层）。4、运行速度：切脚机的工作转速要限制在4500转/分钟以下。严禁超限速运转切脚机器！5、试机：刀片装好后，要空车运转5分钟，并仔细观察辩听切脚机的运行状况，***不允许有明显的松动、振动及其它异常声响（如切脚机轴承有明显的轴向及端面跳动）现象存在。如有异常现象发生，应立即停车并请专业维修人员检查故障原因，确认故障完全排除正常后，方可使用。6、在切削进程中，请匀速推进需切削的线路板，切忌过于迅猛快速地推进线路板。当线路板与刀刃发生剧烈碰撞时，会导致刀刃损伤（撞崩、撞裂），甚至发生严重安全事故。7、刀片保管方法：严禁用电刻笔或其它划痕方法在刀片上写字或做记号，以防止损伤刀体。硬质合金抗弯强度的平均值随WC粒度的均匀性变好而增大，且抗弯强度的分散性随之减小。
与纯金刚石增强Cu-Fe-Co复合材料的抗弯强度(263MPa)相比分别提高50%、82%、115%。2019年05期345-351页[查看摘要][在线阅读][下载3844K][下载次数：17]|[网刊下载次数：0]|[引用频次：0]|[阅读次数：1]TaC含量对Ti(C,N)基金属陶瓷及其表面TiAlN涂层组织与性能的影响时然;熊计;杨天恩;为增强金属陶瓷涂层刀片的优良切削性能,以Co、Ni为粘结剂,使用Ti(C,N)、Mo_2C、WC粉末等制备出不同TaC含量的Ti(C,N)-Mo_2C-WC-Co-Ni混合料,以酒精为介质球磨48h,干燥后经掺胶压制成20mm×mm×mm的试样,然后在低压烧结炉中1440℃烧结进行密度、硬度、抗弯强度、断裂韧性等实验测试,通过SEM、EDS、光学显微镜等观察微观组织形貌并分析了TaC对PVD涂层的影响。结果表明:随TaC添加量增加,金属陶瓷的室温硬度、断裂韧性略微下降,密度略微升高,芯部渐渐变小,环厚度渐渐变厚。当TaC含量为6%时,抗弯强度达到峰值为2550MPa,同时硬度和断裂韧性分别为91HRA和MPa·m~(1/2)。进行PVD处理以后,发现TaC的添加使涂层厚度增加,可以增强基体与涂层之间的结合力。因此当TaC含量是。硬质合金是一种特殊材料料，在实际生产中绝大多数釆用钎焊工艺。做硬质合金工具厂家
硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。徐汇区批发硬质合金
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