展开全部（86～93HRA，相当于69～81HRC）；硬质合金简介：硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性知能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金***用作刀具材道料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难内加工的材料。合金特点：1.硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；2.热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；3.耐磨性好。硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械容夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。已赞过已踩过<。硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。虹口区的硬质合金工具厂家联系方式
K05)硬度≥耐磨性*次于YG3X，对冲击和震动较敏感，适于铸铁有色金属及其合金连续切削时的精车半精车，精车螺纹与扩孔YG6A(K10)硬度≥属细颗粒合金，耐磨性好，适于冷硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于碎火钢合金钢的半精加工及精加工。YG6(K15K20)硬度≥90耐磨性较高，但低于YG3，抗冲击和震动比YG3X为好。适于铸铁，有色金属及合金，非金属材料中等切削速度的半精加工和精加工。YG8(K30)硬度≥，抗冲击，抗震性较YG6好，但耐磨性和允许的切削速度较低。适于铸铁，有色金属及合金，非金属材料低速粗加工。K0型：用于镶制于一字型硬质合金钎片（），T3型：用于镶制旋转钻进岩层的合金钻头（T308、T310、T313），T1型：用于镶制于旋转钻进中硬岩层钻头（T105、T108、T110）k1型用于镶制十字型和x子型硬质合金钎头。鼓楼区销售硬质合金所有硬质合金块必须检查严格和只有那些没有任何伤害，如孔隙，气泡，裂缝等才可以运出。
扩大应用范围。生产硬质合金涂层方法目前生产上常用的涂层方法有两种：物***相沉积(PVD)法和化学气相沉积(CVD)法。前者沉积温度为500℃，涂层厚度为2~5µm；后者的沉积温度为900℃~1100℃，涂层厚度可达5~10µm，并且设备简单，涂层均匀。因PVD法未超过高速钢本身的回火温度，故高速钢刀具一般采用PVD法，硬质合金大多采用CVD法。硬质合金用CVD法涂层时，由于其沉积温度高，故涂层与基体之间容易形成一层脆性的脱碳层(η相)，导致刀片脆性破裂。近十几年来，随着涂覆技术的进步，硬质合金也可采用PVD法。国外还用PVD/CVD相结合的技术，开发了复合的涂层工艺，称为PACVD法(等离子体化学气相沉积法)。即利用等离子体来促进化学反应，可把涂覆温度降至400℃以下(目前涂覆温度已可降至180℃~200℃)，使硬质合金基体与涂层材料之间不会产生扩散、相变或交换反应，可保持刀片原有的韧性。据报道，这种方法对涂覆金刚石和立方氮化硼(CBN)超硬涂层特别有效。用CVD法涂层时，切削刃需预先进行钝化处理(钝圆半径一般为，切削刃强度随钝圆半径增大而提高)，故刃口没有未涂层刀片锋利。所以，对精加工产生薄切屑、要求切削刃锋利的刀具应采用PVD法。涂层除可涂覆在普通切削刀片上外。
ＭＴＣＶＤ)新技术的出现使ＣＶＤ技术发生了**性变革。采用ＭＴＣＶＤ技术可获得致密纤维状结晶形态的涂层。涂层厚度可达8～10μｍ。这种涂层结构具有极高的耐磨性、抗热震性和韧性。ＭＴＣＶＤ涂层硬质合金刀片适于在高温、高速、大负荷、干切条件下使用，其使用寿命可比普通涂层硬质合金刀片提高一倍左右。我国从20世纪70年代初开始研究ＣＶＤ涂层技术，由于该项技术**性较强，国内从事研究的单位不多。80年代中期，我国ＣＶＤ刀具涂层技术的开发达到实用化水平，工艺技术水平与当时的国际水平相当，但在随后的十多年里发展较为缓慢。我国的低温化学气相沉积(ＰＣＶＤ)技术的研究始于90年代初，ＰＣＶＤ技术主要用于模具涂层，目前在切削刀具领域的应用也十分有限。90年代末期，我国开始中温化学气相沉积(ＭＴＣＶＤ)技术的研发工作。3物***相沉积(ＰＶＤ)技术物***相沉积主要为蒸发镀膜、离子镀膜和溅射镀膜3大类。真空蒸发镀膜是发展较早，应用也**广的一种ＰＶＤ涂层技术，目前仍占有世界40%的市场，但用途范围正在缩小。这种技术是在真空条件下采用电阻、电子束等加热镀膜材料，使其熔化蒸发再沉积在合金基体表面形成镀膜。离子镀膜是在真空条件下通入Ａｒ气等。将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。
原标题：硬质合金钻头涂层处理可以成倍增加使用寿命硬质合金钻头涂层处理技术已经非常成熟，硬质合金钻头刃部涂层处理对其影响巨大，涂层之后钻头耐磨性增加，加工孔的表面质量提升，能很好的改善断屑和排屑，使用寿命增加2-3倍不等。目前涂层技术的高速发展，**多的是TiN涂层，而现在是TiAlN、TiCN以及复合涂层等等。为对比硬质合金钻头的刃磨和涂层对刀具切削性能的影响，以下分别对刃磨后未涂层和涂层后的钻头进行分组试验。（1）刃磨后未涂层切削试验选择银华YHTOOLS硬质合金钻头刃磨截形和它厂钻头截形在同条件下进行对比，试验参数见表1、表2。试验条件为：被加工材料为40Cr，调质硬度为32-33HRC，本厂YHTOOLS硬质合金钻头和它厂的硬质合金钻头均未涂层，钻头的冷却方式均为外冷，设备为立式加工中心，型号QX-1060L。对两厂硬质合金钻头切削过程进行对比，根据刀具后刀面的磨损值分析钻头的性能，若试验过程中钻头出现后刀面磨损量超过。表3为在加工300、500、800个孔后刀面磨损情况。从表3可以看出：在钻削500孔时其它厂的后刀面磨损值已经达到了，而我公司YHTOOLS硬质合金钻头在钻削到800孔的时候磨损值为，试验表明采用我公司所设计刃磨截形更具有优势。综合以上。硬质合金板材又名硬质合金板块，硬质合金板料。宿迁生产硬质合金工具的公司哪个比较好
发明了碳化钨和钴的新合金，硬度次于金刚石，这是世界上人工制成的第一种硬质合金。虹口区的硬质合金工具厂家联系方式
硬质合金钢与高速钢有3点不同：一、两者的性能不同1、硬质合金钢的性能：硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。2、高速钢的性能：高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点，如钨系高速钢为1210～1240℃，高钼系高速钢为1180～1210℃。淬火后一般需在540～560℃之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬性。为了提高高速钢刀具的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温**、氮化、硫氮共渗等。二、制作工艺不同1、硬质合金的制作是将碳化钨与钴以一定的比例混合，加压成各种形状，然后半烧结。此烧结过程通常是在真空炉里进行。将其置于真空炉里完成烧结，此时之温度大约为摄氏一千三百至一千五百度之间。硬质合金烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来。虹口区的硬质合金工具厂家联系方式
