硬质材料之硬质合金与硬质合金涂层.ppt第四章硬质材料,***节硬质合金第二节硬质合金涂层,硬质材料包括硬质合金，并包括组成硬质合金的碳化钨粉、碳化钽、碳化钒、碳化铬、碳化钛这些硬质粉末，以及金刚石（C），PcD（多晶钻）,cBN（立方氮化硼）,和Si3N4氮化硅。PcD（多晶钻）是一种使用金刚石微粒和化学粘合剂混合之后，在高温高压环境下沉积为相干结构的人造材料。cBN（立方氮化硼）是来自PcBN的多晶体。PcBN是一种由cBN微粒和陶瓷或金属触媒粘合剂在高温高压下沉积而成的聚合体。Si3N4氮化硅是一种具有高抗碎性能的陶瓷材料。,硬质合金和碳-氮化合物--尽管高速钢对于如钻孔、拉削这样的应用仍然非常重要，但大多数的金属切削都是通过硬质合金工具完成的。对于那些非常难于加工的材料，硬质合金现在正逐渐由碳氮化合物、陶瓷制品和超硬材料所替代。渗碳的（或烧结的）硬质合金和碳氮化合物，被世界上大多数一致认为是硬金属，是一系列通过粉末冶金技术制成的非常硬的、耐火、耐磨的合金。微小的硬质合金或者氮化物颗粒在处于烧结温度液体时被金属粘结剂“胶结”。个体硬金属的成分和属性与那些黄铜和高速钢是不同的。所有的硬金属都是金属陶瓷。硬质合金用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等。宿迁有哪些公司生产硬质合金公司联系方式
自从20世纪60年代以来，经过近半个世纪的的发展，刀具表面涂层技术已经成为提升刀具性能的主要方法。刀具表面涂层，主要通过提高刀具表面硬度，热稳定性，降低摩擦系数等方法来提升切削速度，提高进给速度，从而提高切削效率，并大幅提升刀具寿命。图一PVD涂层刀具一、涂层工艺刀具涂层技术通常可分为化学气相沉积（CVD）和（PVD）两大类。1．CVD技术被广泛应用于硬质合金可转位刀具的表面处理。CVD可实现单成份单层及多成份多层复合涂层的沉积，涂层与基体结合强度较高，薄膜厚度较厚，可达7～9μm，具有很好的耐磨性。但CVD工艺温度高，易造成刀具材料抗弯强度下降；涂层内部呈拉应力状态，易导致刀具使用时产生微裂纹；同时，CVD工艺排放的废气、废液会造成较大环境污染。为解决CVD工艺温度高的问题，低温化学气相沉积（PCVD），中温化学气相沉积（MT-CVD）技术相继开发并投入实用。目前，CVD（包括MT-CVD）技术主要用于硬质合金可转位刀片的表面涂层，涂层刀具适用于中型、重型切削的高速粗加工及半精加工。2．PVD技术主要应用于整体硬质合金刀具和高速钢刀具的表面处理。与CVD工艺相比，PVD工艺温度低（**低可低至80℃），在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度基本无影响。溧水区的硬质合金工具厂家联系方式硬质合金主要以碳化钨为主要成分，以钴、镍等金属为黏结剂形成的合金材料。
A标尺)试验方法GB/T3850-1983致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法GB/T3851-1983硬质合金横向断裂强度测定方法GB/T硬质合金化学分析方法铬量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T硬质合金化学分析方法钴、铁、锰和镍量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T硬质合金化学分析方法钼、钛和钒量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T硬质合金化学分析方法钴、铁、锰、钼、镍、钛和钒量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T硬质合金化学分析方法钙、钾、镁和钠量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T5163-2006烧结金属材料（不包括硬质合金）可渗性烧结金属材料密度、含油率和开孔率的测定GB/T5242-2006硬质合金制品检验规则与试验方法GB/T5243-2006硬质合金制品的标志、包装、运输和贮存GB/T9062-2006硬质合金错齿三面刃铣刀GB/T10947-2006硬质合金锥柄麻花钻GB/T10948-2006硬质合金T形槽铣刀GB/T硬质合金化学分析方法电位滴定法测定钴量GB/T硬质合金化学分析方法过氧化物光度法测定钛量GB/T5159-1985金属粉末。
它可以***应用于许多领域，如机械，化工，石油，冶金，电子和**工业。硬质合金板状体硬质合金板硬质合金板，具有良好的耐久性和耐冲击性强，可用于在硬件和标准的冲压模具。硬质合金板***应用于电子工业，电机转子，定子，LED引线框架，EI硅钢片等。所有硬质合金块必须检查严格和只有那些没有任何伤害，如孔隙，气泡，裂缝等才可以运出。硬质合金制备编辑硬质合金的制作是将碳化钨与钴以一定的比例混合，加压成各种形状，然后半烧结。此烧结过程通常是在真空炉里进行。将其置于真空炉里完成烧结，此时之温度大约为摄氏一千三百至一千五百度之间。硬质合金烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的硬质合金材料。异型棒材硬质合金烧结过程可以分为四个基本阶段：1：脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化：成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物。用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材。
2019年05期352-360页[查看摘要][在线阅读][下载12510K][下载次数：14]|[网刊下载次数：0]|[引用频次：0]|[阅读次数：1]工艺技术碳化温度对超细WC粉末性能与合金性能的影响张湘;本文探讨了碳化温度对超细WC形貌、粒度、亚晶尺寸等粉末性能的影响和不同碳化温度制备的超细WC粉末对合金强度、硬度、微观结构等合金性能的影响。粉末样品的制备采用钨粉与炭黑的混合物为试验原料,在中频电炉中,分别于1450、1480、1520℃碳化,利用Fsss粒度仪、SEM电镜、马尔文激光粒度分布仪、X射线衍射仪等仪器对粉末样品进行分析检测;制备的粉末样品加入细钴粉按照6%配成合金,采用1410℃与1450℃两个烧结温度制备成合金试验样品,测维氏硬度,抗弯强度,用金相显微镜观察合金的组织结构,比较不同碳化温度制备的超细碳化钨在不同的烧结温度下制备的合金性能与组织结构的差异。研究表明:碳化温度对超细碳化钨各项性能及超细合金各项性能有较大的影响,温度在1480℃以下,单颗粒与单颗粒之间的烧结长大比较微弱,单颗粒内部的亚晶长大也很微弱,但当温度升高到1520℃,亚晶尺寸有明显升高,粉末结晶更趋完整。低温碳化的超细碳化钨,结晶不完整,缺陷较多,粉末活性高,容易长粗,矫顽磁力降幅较大。所有硬质合金块必须检查严格和只有那些没有任何伤害，如孔隙，气泡，裂缝等才可以运出。南京硬质合金工具公司
硬质合金的韧性由粘结金属决定，粘结金属含量越高，抗弯强度越大。宿迁有哪些公司生产硬质合金公司联系方式
易变形可用于要求切削要求不高的锯片。2.碳素工具钢含碳高导热率高,但受200℃-250℃温度时其硬度和耐磨性急剧下降，热处理变形大，淬透性差，回火时间长易开裂。为刀具制造经济材料如T8A、T10A、T12A等。3.合金工具钢与碳素工具钢相比，耐热性，耐磨性好，处理性能较好，耐热变形温度在300℃-400℃适宜制造***合金圆锯片。4.高速工具钢具有良好淬透性，硬度及刚性强，耐热变形少，属超**度钢，热塑性稳定适宜制造***超薄锯片。硬质合金锯片直径的选择锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。锯片直径小，切削速度相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。标准件的直径有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等，精密裁板锯的底槽锯片多设计为120MM。硬质合金锯片齿数的选择锯齿的齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热。宿迁有哪些公司生产硬质合金公司联系方式
