以增强抗化学腐蚀性。Si3N4还被用于如***滑雪板轴承和燃气设备点火装置的应用中。,第二节硬质合金涂层,涂层硬质合金在韧性较好的硬质合金基体上，通过CVD化学气相沉积、PVD物***相沉积、HVOF等方法涂覆一层很薄的耐磨金属化合物，可使基体的强韧性与涂层的耐磨性相结合而提高硬质合金刀具的综合性能。涂层硬质合金刀具具有良好的耐磨性和耐热性，特别适合高速切削；由于其耐用度高、通用性好，用于小批量、多品种的柔性自动化加工时可有效减少换刀次数，提高加工效率；涂层硬质合金刀具抗月牙洼磨损能力强，刀具刃形和槽形稳定，断屑效果及其它切削性能可靠，有利于加工过程的自动控制；涂层硬质合金刀具的基体经过钝化、精化处理后尺寸精度较高，可满足自动化加工对换刀定位精度的要求。上述特点决定了涂层硬质合金刀具特别适用于FMS、CIMS计算机集成制造系统等自动化加工设备。但是，采用涂层方法仍未能根本解决硬质合金基体材料韧性和抗冲击性较差的问题。,碳化钛涂层刀具，刀具的基体是钨钛钴硬质合金或钨钴硬质合金，表面碳化钛涂层的厚度不过几微米，但是与同牌号的合金刀具相比，使用寿命延长了3倍，切削速度提高25％～50％。20世纪70年代已出现第四代涂层工具。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。宿迁销售硬质合金工具公司
碳化钨一般要求化合碳高(≥)，游离碳(≤)，总碳则决定于硬质合金的生产工艺和使用范围。正常情况下，石蜡工艺真空烧结用WC总碳主要决定于烧结前压块内的化合氧含量。含一份氧要增加，即WC总碳=×(假设烧结炉内为中性气氛，实际上多数真空炉为渗碳气氛，所用WC总碳小于计算值)。我国WC的总碳含量大致分为三种：石蜡工艺真空烧结用WC的总碳约为±(游离碳将增大)。石蜡工艺氢气烧结用WC的总碳含量为±。橡胶工艺氢气烧结用WC总碳=±。上述工艺有时交叉进行，因此确定WC总碳要根据具体情况。不同使用范围、不同Co(钴)含量、不同晶粒度的合金所用WC总碳可做一些小的调整。低钴合金可选用总碳偏高的碳化钨，高钴合金则可选用总碳偏低的碳化钨。总之，硬质合金的具体使用需求不同对碳化钨粒度的要求也不同。粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴和镍。制造硬质合金时，选用的原料粉末粒度在1～2微米之间，且纯度很高。原料按规定组成比例进行配料，加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨，使它们充分混合、粉碎，经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂，再经过干燥、过筛制得混合料。然后，把混合料制粒、压型，加热到接近粘结金属熔点（1300～1500℃）的时候。宿迁销售硬质合金工具公司硬质合金的黏结剂主要是金属钴或金属镍等，能保证硬质合金具有一定的强度和韧性。
结合该公司新开发的Durotec齿状过渡层技术，使黄色氧化铝涂层和过渡层间在具有极好的粘合性的同时，又具有良好的散热性，并推出了SteeltecLC215K和LC225K系列刀片牌号。SteeltecLC215K在切削钢材时可以达到300m/min以上的切削速度，刀片寿命比现有其它刀片提高了30%。而SteeltecLC225K则在LC215K的基础上进一步提高了刀片的韧性，使刀片使用寿命在原有的基础上又延长了30%。纳米结构涂层(Nanocoating)技术迅速发展的涂层新技术，其涂层材料的晶粒度一般都在100nm以下，具有良好的切削性能。这次展会上，国内、外多家公司都有纳米结构涂层新牌号推出。日本住友电工硬质合金株式会社推出的超级ZX涂层牌号(ACP200、ACP300、ACK300和AC530U)，采用了相互交叠的总层数达1000层的超薄TiAlN与AlCrN纳米级涂层，每层涂层的厚度约为10纳米，大幅度提高了涂层表面的硬度和抗氧化性。与传统的TiAlN涂层相比，超级ZX涂层的硬度提高了40%，开始氧化温度也提升了200℃，从而提高刀具的加工效率；在相同切削条件下，提高刀具寿命2倍。推出纳米结构涂层新牌号的还有日本日立株式会社，该公司新推出的纳米涂层ATH、ACS系列牌号与通常的TiAlN(PVD)涂层牌号相比，具有更高的硬度和耐氧化性。
以提高刀具表面的润滑性、耐热性和抗剥落性。这种新型涂层牌号刀片具有良好的耐热性，特别适用于高效加工，与传统刀片相比，可提高加工效率150%，降低加工成本20～30%。超细晶粒硬质合金得到了越来越***的采用。除上述几家公司的新牌号采用了超细晶粒硬质合金基体外，Kennametal公司推出的新牌号KC5525、KC5510也采用了晶粒细化的高钴硬质合金基体，拥有钴含量达10%的超级细化晶粒的硬质合金基体，配以高铝含量的TiAlNPVD涂层，使刀具在断续切削时具有很高的刃口韧性的同时，又具有极强的抗热变形能力。ISCAR公司推出的用于整体硬质合金立铣刀的“AL-TEC”涂层系列(如：IC900、IC903、IC908、IC910等)牌号，同样采用了超细晶粒硬质合金基体，配以高铝含量TiAlN(PVD)涂层，使其在铣削加工硬度高达60～62HRC的淬硬钢时，与原有的IC903牌号相比，刀具寿命提高150%。Valenite公司的用于铸铁高速车削加工的VP1595牌号，也是在超细晶粒硬质合金基体上，采用MT-CVD涂覆18μm厚的TiCN/Al2O3/TiC涂层，后刀面则涂覆了一层灰色的TiC，以便于观察刀具刃口的磨损情况和刀片转位，该牌号在粗加工球墨铸铁时，加工效率比其它K05～K10牌号提高50%。硬质合金演化从上述新牌号可以看出。硬质合金刀具在发达国家已占刀具类型的主导地位，比重高达70%。
折叠编辑本段简介涂层作为一个化学屏障和热屏障，减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了月牙槽磨损。涂层硬质合金刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度，降低刀具消耗费用20%~50%。因此，涂层刀具已成为现代切削刀具的标志，在刀具中的使用比例已超过50%。目前，切削加工中使用的各种刀具，包括车刀、镗刀、钻头、铰刀、拉刀、丝锥、螺纹梳刀、滚压头、铣刀、成形刀具、齿轮滚刀和插齿刀等都可采用涂层工艺来提高它们的使用性能。实践证明，在韧性较好的硬质合金表面沉积一层极薄的耐磨层，即涂层硬质合金，它能较好地解决硬质合金的耐磨性与韧性之间的矛盾。折叠编辑本段结构分析根据硬质合金涂层刀片的服役环境及失效分析可知，当硬质涂层与硬基体(钨钛钴类硬质合金)结合时，在冲击载荷作用下，由于基体的韧性较差，涂层中产生的裂纹容易向基体内扩展，使刀片产生崩刃破损而失效。当硬质涂层与软基体(钨钴类硬质合金)结合时，在切削力的作用下，由于基体抗塑性变形的能力较差，涂层壳体容易产生破裂，引起涂层失效。用这种合金制成的刀具切削钢材时，刀刃会很快磨损，甚至刃口崩裂。嘉定区的硬质合金工具公司
也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。宿迁销售硬质合金工具公司
目前已知的η相主要有Ｍ6Ｃ型的Ｃｏ3Ｗ3Ｃ、Ｃｏ2Ｗ4Ｃ；Ｍ12Ｃ型的Ｃｏ6Ｗ6ＣＦ、Ｃｏ6Ｗ6Ｃ104Ｆ；Ｃｏ3Ｗ9Ｃ4，除此之外，还有Ｃｏ2Ｗ6Ｃ、Ｃｏ2Ｗ8Ｃ3和Ｃｏ3Ｗ10Ｃ4等。当合金中碳过量时，合金中的石墨相也将对合金的性能产生不利影响。采用化学气相沉积方法在梯度合金基体表面涂敷ＴｉＣ高硬耐磨材料，在1000℃时，发生如下反应：ＴｉＣｌ4+ＣＨ4+Ｈ2ＴｉＣ+4ＨＣｌ+Ｈ2化学反应过程中生成的ＴｉＣ沉积在基体的表面，然而实验发现，在化学气相沉积ＴｉＣ涂层过程中，伴随着如下反应的进行：ＴｉＣｌ4+Ｃ+2Ｈ2ＴｉＣ+4ＨＣｌ反应的结果将导致在涂层基体的表面脱碳，从而在涂层与基体之间形成脆性η相，对涂层工具材料产生不利的影响。为了避免在化学气相沉积ＴｉＣ过程中涂层与基体之间脆性η相的形成，通常在制备梯度合金基体时，通过合理的控制制备工艺，在合金基体的表面生成少量的石墨相，这些石墨相在随后的化学气相沉积过程中与ＴｉＣｌ4和Ｈ2反应而被消除。这样硬质合金工具材料在经过化学气相沉积后涂层与基体之间既不存在石墨相也不存在脆性η相，涂层与基体之间具有紧密的冶金结合，提高了硬质合金涂层工具材料的使用性能。宿迁销售硬质合金工具公司
