就是热源不一样，电加热是二次能源，水加热是三次能源，按原理来说电加热能源损耗少，利用率高、节能效益好。使用方便、所以说：如果是平板(面)产品还是采用电加热方式实慧。图：水蒸汽加热图：加热棒加热二、模具材料1.产品表面普通要求的模具材料可用：NK80(日本大同)等;2.高光要求材料选用：S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等;(建议用此钢材，因不影响后续加工或改动);4.德国葛利兹品牌中也有不错的选择：CPM40/GEST80三、模具水道设计1.水道孔径大小设计水道采用5-6mm大小的孔径;水嘴用1/8或3/8的牙(模具侧)，另一侧用3/4英制螺纹(老式接法);管件材料用不锈钢管;现在我们改成一进一出，分流口建议是做在模具内，接口采用能径用DN25连接，这样热能损耗少，操作方便、接口方便。2.产品面设计水道一侧离产品面一般选用5-6mm;选大了对模具升温时间有影响，选小了对模具的强度有影响。水道平行产品面须要平均匀排布(原质中心15mm等距离分布)热电偶应设计在两水道中间，深度在50mm以上，建议大不超过去100mm，视模具定结构而灵活掌握。每套模具PT100是一配一的，保持它的准确度，必须把它插到模具型腔模仁内，并加以固定。用引线连到模具外侧，再连接到温控机插座上。外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。便宜鞋面模具定做
在注塑模具试模中常见的问题要如何解决，就得知道问题是出在了哪里，才能解决问题。下面就让菲洋模具浅谈一下模具试模中比较常见的问题及解决方法。一：注塑模具试模主浇道粘模解决问题的方法：拋光主浇道，喷嘴与模具中心重合，降低模具温度，缩短注射时间，增加冷却时间，检查喷嘴加热圈，拋光模具表面，检查材料是否污染。二：注塑模具试模塑件脱模困难解决问题的方法：降低注射压力，缩短注射时间，增加冷却时间，降低模具温度，拋光模具表面，增大脱模斜度，减小镶块处间隙。三：注塑模具试模尺寸稳定性差解决问题的方法：改变料筒温度，增加注射时间，增大注射压力，改变螺杆背压，升高模具温度，降低模具温度，调节供料量，减小回料比例。四：注塑模具试模表面波纹解决问题的方法：调节供料量，升高模具温度，增加注射时间，增大注射压力，提高物料温度，增大注射速度，增加浇道与浇口的尺寸。五：注塑模具试模塑件翘曲和变形解决问题的方法：降低模具，降低物料温度，增加冷却时间，降低注射速度，降低注射压力，增加螺杆背压，缩短注射时间。福建注塑模具厂家,推荐菲洋模具.菲洋模具是福建kpu模具生产商,批发供应全国,专注滴塑模具,刚刀模可定制价格低质量好！广州鞋面模具生产对于多腔模具，用以控制熔接痕的位置。
模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。现在随着我国经济的发展，高精度塑料模具的使用数量也日益增加，且用户对塑料模具的使用要求也越来越高，本文就塑料瓶盖的模具设计，工艺方法和常见质量问题作了简明的阐述，并提出了一些较合理的解决方法，以提高塑料瓶盖的模具的使用效率，提高塑料瓶盖的整体质量。缺料一般在塑料加工过程中，由于模具的型腔填充不满，从而造成零件的外形与设计不符的现象叫缺料。喷嘴：喷嘴可按尺寸、温度分布、物理特性、所用材料以及维修难易程度、价格等进行区分。耐冷热疲劳性能：有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。6．耐蚀性：有些瓶盖模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。回到“注塑模”，“热塑性塑料”在注射装置（称为“料筒”）内被加热成为熔融状态。
对冷却系统设计直接有关；b.模具的大小和冷却面积；c.塑件熔接痕位置；d.水孔边离型腔的距离一般保持在10～25mm，距离太近则冷却不易均匀，太远则效率降低。水孔以直径一般在8mm上，根据模具大小决定；e.水孔管路应畅通无阻；f.水管接头的位置应放在尽可能不影响操作的一侧；g.冷却水孔管路比较好不开在型腔塑料溶接的地方，以免影响塑件强度。根据参考文献[3]经验公式计算所需冷却水量：（2-3）式中；W——通过模具的冷却流量（g）；W1——单位时间内进入模具的塑料重量（g）；a——每克塑料的热容量（J/g）；T3——出水温度（）；T4——入水温度（）；K——热传导系数；由式（2-3）计算得：W=380g再由下式可求出冷却水道的直径d：（2-4）式中：ρ——冷却液密度（g/m2）；L——冷却水道的长度（cm）；由式（2-4）计算得：水道直径d为，根据文献[3]取水道直径d为8mm。本水道需要注意管中的铜片隔离，这样冷却效果更好。上下水道一致如图2-9图2-9凹模的水道流向图根据制品的投影面积，模架选择BxL=230x230。由于制品的高度是22mm，据参考文献[3]可知开模的长度要大于制品高度的5-10mm，根据型腔和型芯的高度以及冷却系统的布置。热流道福建注塑模具系统的种类与应用。
福建注塑模具厂家的注射模具的结构是由注射机的形式和制件的复杂程度等因素决定的。根据福建注塑模具上各零部件所起的作用，可细分为以下几部分：（1）成型零部件：成型零部件是指定、动模部分中组成型腔的零件。通常由凸模（或型芯）、凹模、镶件等组成。（2）浇注系统：浇注系统是熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道，它由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。（3）导向机构：导向机构分为动模与定模之间的导向机构和顶出机构。前者是保证在合模时准确对合，以保证塑件形状和尺寸的精确度。若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑。江西鞋面模具定制
标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。便宜鞋面模具定做
C、补纹:当模具维修好需出厂补纹时，维修者需用纸皮将纹面保护好，并标示好补纹部位，附带补纹样板.蚀纹回厂时，应认真检查蚀纹面的质量，确认OK后方可进行装模.若对维修效果把握不大，应先试模确认OK，方可出厂补纹.三、模具保养模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长.1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理（润滑、清洗、防锈）及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将***成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。3、要对模具几个重要零部件进行重点**检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑（要选用**适合的润滑剂）。便宜鞋面模具定做
