常需在部品表面凹进一块，让浇口剪断残余低于部品表面，内凹深度以满足浇口残余低于部品表面的前提下越浅越好,一般为，太深则会影想成形时的尺寸，塑胶件常见的成型不良1、缺料：塑件边缘光滑,形状不规则，有不整齐之感。常发生在①离水口**边的地方；②又细又长的骨位。2?、缩水：因部品收缩导致啤件表面有凹痕，不平整，对光看显示波浪状，常发生在①胶件厚度不均的地方；②胶厚部位；③柱位，骨位。而芯棒的高度也是根据型坯的具体高度来进行参考的，将这些具有正确尺寸的型坯进行生产时，要将温度稳定在145摄氏度左右，从而来生产出高透明的塑件。辽阳市宏伟区鼎盛机械模具加工厂以先进的生产技术、具竞争力的价格，为您提供始终如一的高精密、高质量、高标准的产品，热诚为广大客户服务！热流道福建注塑模具系统的种类与应用。可定做鞋面模具专业订做
关于一些滴塑模具制造厂家做产品螺纹的知识：只是做滴塑模具，螺纹是避不开的其中一点，螺纹在我们生活中随处可见。在滴塑模具上如何做出来呢？主要根据螺纹的位置分为外螺纹和内螺纹。所谓的外螺纹，就是螺纹暴露在外面的，内螺纹就是螺纹在产品内部的。外部的螺纹我们都通常用滑块做，这种方式做出来的螺纹通常称为断螺纹，内螺纹通常有二种方法。一种是用手工的方式，一种是用马达转出来的方式。手动的螺纹通常用在产品量比较少的滴塑模具上。这种滴塑模具每次下的订单比较少。要求也不高，所以做模具的时候，把螺纹做在镶件上，再做一个靠模，滴塑模具的时候，先把镶件放到模具里，等滴塑模具完成后，把镶件拿出来，把产品旋转出来，这种方式是应对小批量的产品。自动螺纹通常用在产品量比较多的模具上。注塑的时候，通过马达把塑料件转下来的方式生产各种塑料件。但用这种生产方式成本比较高，只有在大批量生产的时候才用到手动和自动螺纹的使用还是要看产品具体情况来决定的。福建晋江市菲洋模具有限公司()专业提供kpu铝模,福建注塑模具厂家,无缝模具,滴塑模具,福建刚刀模,高频模,稳形模,胶印网板,滴塑模等,力争打造一支规模大、产品全、服务优的一站式服务。 可定做鞋面模具专业订做浇口型式直接决定热流道系统元件的选用及模具的制造与使用。
对冷却系统设计直接有关；b.模具的大小和冷却面积；c.塑件熔接痕位置；d.水孔边离型腔的距离一般保持在10～25mm，距离太近则冷却不易均匀，太远则效率降低。水孔以直径一般在8mm上，根据模具大小决定；e.水孔管路应畅通无阻；f.水管接头的位置应放在尽可能不影响操作的一侧；g.冷却水孔管路比较好不开在型腔塑料溶接的地方，以免影响塑件强度。根据参考文献[3]经验公式计算所需冷却水量：（2-3）式中；W——通过模具的冷却流量（g）；W1——单位时间内进入模具的塑料重量（g）；a——每克塑料的热容量（J/g）；T3——出水温度（）；T4——入水温度（）；K——热传导系数；由式（2-3）计算得：W=380g再由下式可求出冷却水道的直径d：（2-4）式中：ρ——冷却液密度（g/m2）；L——冷却水道的长度（cm）；由式（2-4）计算得：水道直径d为，根据文献[3]取水道直径d为8mm。本水道需要注意管中的铜片隔离，这样冷却效果更好。上下水道一致如图2-9图2-9凹模的水道流向图根据制品的投影面积，模架选择BxL=230x230。由于制品的高度是22mm，据参考文献[3]可知开模的长度要大于制品高度的5-10mm，根据型腔和型芯的高度以及冷却系统的布置。
S-型腔侧壁厚度，mm;L-模板长度，mm;B-模板宽度，mm（1）型腔侧壁厚度S的计算按强度条件计算S≧==式中p-型腔内比较大熔体压力，取p=30MPa;h-型腔深度，h=15mm;W-抗弯截面系数，由h/l决定，查P123页表3-18得W=；α-型腔的边长比，α=b/l=105/105=1;=300MPa；（-模具强度计算许用应力，一般中碳钢=160MPa,预硬化塑料模具钢=300MPa.）(2)型腔底板厚度T的计算强度条件计算T≧==式中α’-由型腔长度与型腔宽度之比l/b所决定的系数，查课本P123页表3-19得α’=；p-型腔内比较大熔体压力，可取注射成型压力的25%~50%，p取30MPa;b-型腔宽度，b=15mm;[σ]-模具强度计算许用应力，一般中碳钢=160MPa,预硬化塑料模具钢=300MPa.根据以上刚度、强度的计算和其他模具零件布局避免干涉（冷却水布局，螺丝布局等），取标准值，得出型腔的壁厚要求为：型腔侧壁厚度S=33mm；型腔底板厚度T=8mm。3.动模固定板的尺寸计算：查《塑料模具设计与制造》表3-21固定板的侧壁厚、底板厚度取均30mm。所以固定板的长度L=230mm固定板的宽度B=230mm根据塑件的外观要求及型腔分布情况，选用如图3-5所示的点胶口。从塑件的底侧中部进料，去除凝料时不会在塑件的外壁留下浇口痕迹，不影响塑件的外观。要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀。
模具库应选择潮气小通风的地方，温度应保持在70%以下，若湿度超过70%，则模具很容易生锈，模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等。注塑模具保养主要分三点：1.注塑模具日常保养：各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁，运水的疏道，这是模具生产时每天要维护的。2.注塑模具定期保养：定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等。3.注塑模具外观保养：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔。以上保养内容由九铖模具厂为您提供。不危险只是脏要大的设备又脏又累小的就没有什么了哪个行业都危险在家坐着也不知道会发生什么事你说对吗注塑模具要怎么样维护保养——大多数工程塑料容易腐蚀模具,所以模具表面以及各机构和型腔都要用清洗液进行清洗干净,并加注防锈油,导柱部位以及滑块或顶出机构要用润滑油,***成型的产品要进行检查尺寸,有不合格的要返回给模具工进行修理,表面被磕碰凹凸不平的要进行平面精整.注塑模具怎么保养,多长时间保养一次?_——塑料模具保养比塑料模具维修更为重要,模具维修的次数越多,其寿命越短;而模具保养得越好。模具生产过程中各种故障非常多，下面是几种常见的故障的解决方案。可定做鞋面模具专业订做
泉州模具行业要实现“提质增效”，首先要对加工装备进行升级换代。可定做鞋面模具专业订做
模具的浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔入口为止的流动动通道，它可分为普通流道浇注系统和无流道浇注系统两大类型。普通流道浇注系统包括主流道、分流道、冷料井和浇口组成。如图9-1所示。浇注系统设计时应遵循如下原则：1.结合型腔的排位，应注意以下三点：a.尽可能采用平衡式布置，以便熔融塑料能平衡地充填各型腔；b.型腔的布置和浇口的开设部位尽可能使模具在注塑过程中受力均匀；c.型腔的排列尽可能紧凑，减小模具外形尺寸。2.热量损失和压力损失要小a.选择恰当的流道截面；b.确定合理的流道尺寸；在一定范围内，适当采用较大尺寸的流道系统，有助于降低流动阻力。但流道系统上的压力降较小的情况下，优先采用较小的尺寸，一方面可减小流道系统的用料，另一方面缩短冷却时间。c.尽量减少弯折，表面粗糙度要低。3.浇注系统应能捕集温度较低的冷料，防止其进入型腔，影响塑件质量；4.注系统应能顺利地引导熔融塑料充满型腔各个角落，使型腔内气体能顺利排出；5.防止制品出现缺点；避免出现充填不足、缩痕、飞边、熔接痕位置不理想、残余应力、翘曲变形、收缩不匀等缺点。可定做鞋面模具专业订做
