焊炬的主体由黄铜(HPb59一1)制成。在手柄下侧装有氧气调节阀及其阀针和喷嘴，在手柄前端装有乙炔调节阀及其阀针。旋拧上述调节阀，可使阀针前后位置移动，从而控制氧气或乙炔的开放和关闭，同时也调整了流量，以便控制焊接火焰的能率。喷嘴是根据射吸式原理，将氧气和乙炔按一定比例混合，并以一定流速从射吸管射出，然后进人混合气管再从焊嘴喷出。射吸管用射吸管螺母紧固在焊炬主体的左侧，焊嘴通过螺纹连接旋紧在混合气管的前端，混合气管与射吸管采用银钎料钎焊。乙炔进气管和氧气进气管也采用银钎料钎焊连接在主体的右上侧，并在进气管的另一端焊上气管接头，供连接橡皮气管用。使用焊炬，打开氧气调节阀，氧气立即从喷嘴快速射出，这样，在喷嘴的**形成真空，即产生负压和吸力。这时再打开乙炔调节阀，乙炔就会聚集在喷嘴的**。由于氧气射流的负压作用，喷嘴**的乙炔很快被氧气吸人射吸管、进人混合气管再从焊嘴喷出。焊炬的构造原理都一样。 SCR-100型重熔炬可以作大面积喷涂或对工件表面热处理时进行加温预热之用。甘肃焊炬减压阀
中国现行规定车间空气中比较高容许浓度，铅烟为0．03mg/m3，铅尘为0．05mg/m3。6、Zn及其化合物ZnCl2在钎焊时，Zn和ZnCl2会挥发生成锌烟，人体吸入可引起金属烟雾热（metalfumefever），症状为战栗、发烧、全身出汗、恶心***、四肢虚弱等。接触ZnCl2烟雾会引起肺损伤，接触ZnCl2溶液会引起皮肤溃疡。因此，防止烟雾接触人体，必须应用个人防护设备和良好的通风环境，当皮肤触到ZnCl2溶液时要用大量清水冲洗接触部位。7、在使用含有氟化物的钎剂时，必须在有通风的条件下进行钎焊，或者使用个人防护装备。当用含氟化物钎剂进行浸沾钎焊时，排风系统必须保证环境浓度在规定范围内，现行国家规定比较大允许浓度为1mg/m3。8、氟化物对人体的危害主要表现为骨骼疼痛、骨质疏松或变形，严重者会发生自发性骨折。对皮肤的损伤是发痒、疼痛和湿疹等。9、在钎焊前清洗金属零件时，采用清洗剂，其中包括有机溶剂、酸类和碱类等化学物品，在清洗过程中会挥发出有毒的蒸气，要求通风良好，达到国家规定要求，保证操作者的安全。青海射吸式焊炬气体保护焊具有焊缝抗裂性能高。
且两种合金的热导率都较低，并随温度升高，热导率均增大。由此可见，工件在喷焊后的冷却方式很重要，保温目的是减小喷焊层和工件之间的降温速度，减小温度梯度队使喷焊层不开裂裂、剥落。喷焊层硬度采用HR－150AT型光学洛氏硬度计测定：由20炉Ni60试样测试数据统计得出，Ni60上限成分焊层硬度HRc62、中限成分焊层硬度HRc59，下限成分焊层硬度HRc55,相同条件下测得12496试样焊层硬度HRc58，可见两者硬度没有差别。喷焊层高温硬度高温硬度采用（日）VH—5B真空高温维氏硬度计测定，Ni60和12496喷焊层的高温硬度示于图6。由图6可见：2种合金粉末喷焊层的高温硬度处于同一水平。金属间磨损金属间磨损采用斯可达快速磨损试验机测定。测定时，载荷分别为5kg、10kg、15kg、20kg，转速750r／min。用，3000转后测量磨损体积。试样尺寸ф22X22mmXl0mm、焊层厚度大于1mm。对比材料为12496、淬火硬度为HRc60左右的GCrl5和45号钢。测试结果示于图7。由图7可见，12496和Ni的焊层的耐磨性基本相同，均比GCrl5和45号钢高4倍以上。磨粒磨损磨粒磨损采用Fargo橡胶轮磨粒磨损试验机，对比材料为：钴铬钨合金、高铬铸铁、35CrMoAl和16Mn钢。
喷焊工艺喷焊的工艺程序基本与喷涂相同，所不同者在喷粉工序中增加了重熔程序。喷焊有一步喷焊法和二步喷焊法。施工前应注意：①工件表面有渗碳层或氮化层，在预处理时必须***；②工件的预热温度为一般碳钢200～300℃，耐热奥氏体钢350～400℃。预热火焰用中性或弱碳焰。此喷涂层重熔后，厚度减小25％左右，喷熔后在热态测量时，应将此量考虑在内。一步喷焊法。一步法即喷一段后即熔一段，熔交替进行，使用同一支喷***完成。可选用中、小型喷焊***。在工件预热后先喷涂2mm的保护层，并将表面封严，以防氧化，喷熔从一端开始，喷距10～30mm，有顺序地对保护层局部加热到熔融开始湿润（不能流淌）时再与熔化反复进行，直至达到预定厚度，表面出现“镜面”反光，再向前扩展，达到表面全部覆盖喷焊层。如一次厚度不足，可重复加厚。一步法适用于小型零件或小面积喷焊。二步喷焊法。二步法即先完成喷涂层再对其重熔。喷涂与重熔均用大功率喷***，例如SpH-E焊两用***，使合金粉末充分在火焰中熔融，在工件表面上产生塑性变形的沉积层。喷铁基粉末时用弱碳火焰，喷镍基和钴基粉末时用中性或弱碳火焰。喷粉每层厚度＜2mm，重复喷涂达到重熔厚度，一般可在5～6mm时重熔。
两步法喷焊工艺，两步法喷焊工艺是将喷粉和熔化粉末分步进行,即先喷后熔。
焊炬是气焊操作的主要工具。焊炬的主要作用是将可燃气体和氧气按一定比例均匀的混合，以一定的速度从焊嘴喷出，形成一定能率、一定成分、适合焊接要求和稳定燃烧的火焰。焊炬的好坏直接影响气焊的焊接质量，因而要求焊炬应具有良好的调节氧气与可燃气体的比例和火焰能率的性能，使混合气体喷出的速度大于或等于燃烧速度，以使火焰稳定地燃烧。同时还要求焊炬的重量要轻，使用时应操作方便、安全可靠。焊炬按可燃气体与氧气的混合方式分为等压式和射吸式两类；按尺寸和重量分为标准型和轻便型两类；按火焰的数目分为单焰和多焰两类；按可燃气体的种类分为乙炔、氢气、汽油等类；按使用方法分为手用和机械两类。重熔炬的火焰性质应为中性焰或轻微碳化焰。吉林液化汽焊炬
等压式焊炬等压式焊炬的氧气与可燃气体的压力基本 相等。甘肃焊炬减压阀
喷涂层机械加工将喷涂层的加工余量进行车削加工到正常尺寸。在车削时，要注意车刀进刀方向。以防涂层边缘受到过大应力而剥落。车轴表面时，车刀轴向方向移动，车轴端时，车刀与端面成垂直方向。喷涂工艺对质量的影响氧气及乙炔压力应控制氧气压力为，乙炔气压力为～，两用***易回火，压力低于上述范围时，会造成涂层疏松或夹生，结合强度降低。送粉量当氧气压力和乙炔压力较低，送粉量过大时，会造成涂层疏松，氧气压力和乙炔压力较高，送粉量小时，粉粒易氧化，影响涂层强度。喷涂距离及喷射角度喷涂距离过长，使粉粒粘结力降低，粉粒大量散失，过短时，又使涂层表面严重疏松，使粉粒回弹散失而浪费。对于一般国产粉末，喷涂距离采用200mm左右。当氧—乙炔压力较高时，可适当加大到220~240mm。为了获得致密和厚度均匀的涂层，喷***与转轴涂层表面的角度不得小于45度，希望接近90度。太小时，使涂层结构质量降低。每层涂层应控制在，为了喷涂较厚的涂层，采取多次喷涂，不要一次喷成。火焰焰性为防止和减少合金粉末在高温下氧化或元素被烧损，宜采用中性火焰(或微碳化火焰)。喷涂过程要注意火焰焰性，保持火焰稳定。甘肃焊炬减压阀
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