C、补纹:当模具维修好需出厂补纹时，维修者需用纸皮将纹面保护好，并标示好补纹部位，附带补纹样板.蚀纹回厂时，应认真检查蚀纹面的质量，确认OK后方可进行装模.若对维修效果把握不大，应先试模确认OK，方可出厂补纹.三、模具保养模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长.1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理（润滑、清洗、防锈）及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将***成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。3、要对模具几个重要零部件进行重点**检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑（要选用**适合的润滑剂）。外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。浙江鞋面模具可定制
模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。现在随着我国经济的发展，高精度塑料模具的使用数量也日益增加，且用户对塑料模具的使用要求也越来越高，本文就塑料瓶盖的模具设计，工艺方法和常见质量问题作了简明的阐述，并提出了一些较合理的解决方法，以提高塑料瓶盖的模具的使用效率，提高塑料瓶盖的整体质量。缺料一般在塑料加工过程中，由于模具的型腔填充不满，从而造成零件的外形与设计不符的现象叫缺料。喷嘴：喷嘴可按尺寸、温度分布、物理特性、所用材料以及维修难易程度、价格等进行区分。耐冷热疲劳性能：有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。6．耐蚀性：有些瓶盖模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。回到“注塑模”，“热塑性塑料”在注射装置（称为“料筒”）内被加热成为熔融状态。浙江鞋面模具可定制去除福建注塑模具后续工序，有利于生产自动化。
导流和限流各有其优缺点。导流需增加塑料用量，并要延长冷却时间，从而可能会因冷却不均匀而造成胶件翘曲。然而，这种方法可以采用较低的注塑压力以降低浇口附近的应力水平，并且能得到较好的流动平衡，***仍会使胶件翘曲变形减小。限流可以节约材料，且不会延长冷却时间，但会增加充填压力。竟采用哪一种，要取决于应力和压力的大小，有时两种方法同时采用能收到更好的效果。主要应用于大型的箱盖、面壳，以防治胶件变形,或用于解决胶件局部困气。(3)对于多腔模具，合理的型腔布置；如图9-35所示，在原型腔布置的基础上，流道系统无法实现流动平衡。因为体积较大的型腔和体积较小的型腔共用了相当长的一段流道，限制了尺寸的调节。调整型腔布置后，对流道的布置也进行调整，可以或得较好的流动平衡。由以上分析结果可知，调整型腔布置后，流道系统的用料并没有增加。(4)尽量采用平衡式流道。如图9-37所示，非平衡示流道布置会导致很大的流动秩序差别。把流道系统改为平衡示布置后，可获得很好的平衡流动，见图9-38：以上几种实现流动平衡的方法，一般优先考虑调节流道系统的尺寸来达到平衡的流动，但往往很难通过一种方法来实现，可根据实际情况选用一种，或两三种的组合。
缺点：1.)注射压力较大，2.)一般须采用三板模结构,结构较复杂。参数：1.)浇口直径d一般为()mm，2.)浇口长度L为()mm。3.)为了便于浇口齐根拉断，应该给浇口做一锥度a，大小15°~20°左右；浇口与流道相接处圆弧R1连接，使针点浇口拉断时不致损伤胶件，R2为()mm，R3为()mm，深度h=()mm。应用：常应用于较大的面、底壳，合理地分配浇口有助于减少流动路径的长度，获得较理想的熔接痕分布；也可用于长桶形的胶件，以改善排气。5.扇形浇口优点：1.)熔融塑料流经浇口时，在横向得到更加均匀的分配，降低胶件应力；2.)减少空气进入型腔的可能，避免产生银丝、气泡等缺点。缺点：1.)浇口与胶件不能自行分离，2.)胶件边缘有较长的浇口痕迹，须用工具才能将浇口加工平整。参数：1.)常用尺寸深H为()mm，2.)宽W为。3.)浇口的横断面积不应大与分流道的横断面积。应用：常用来成型宽度较大的薄片状胶件，流动性能较差的、透明胶件。比如PC、PMMA等。6.潜伏式浇口(鸡嘴入水)优点：1.)浇口位置的选择较灵活；2.)浇口可与胶件自行分离；3.)浇口痕迹小；4.)两板模、三板模都可采用。缺点：1.)浇口位置容易拖胶粉；2.)入水位置容易产生烘印；3.)需人工剪除胶片。滴塑模具的时候，先把镶件放到模具里，等滴塑模具完成后，把镶件拿出来，把产品旋转出来。
复位杆的组合形式和尺寸可以查参考[3]表6-12表2-5复位杆尺寸公称尺寸dDH配合长度L1尺寸公差（h6）尺寸公差型芯和型腔的设计锁模力又称合模力，是指注射机的合模装置对模具所施加的比较大夹紧力。当熔体充满型腔时，注射压力在型腔内所产生的作用力总是力图使模具沿分型面胀开，为此，注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料制品及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。根据参考文献[3]经验公式即F0≥PA(2-5)或F0≥K1PA(2-6)式中(2-7)P=P=F0≥F=(2-8)F=F=—注射机的公称锁模力（KN）；—压力损耗系数，一般取1/3～2/3；—模模内压力（型腔内熔体的压力）；—柱塞或螺杆施加于塑料上的注射压力；—制品、流道、浇口在分型面上的投影面积之和—基本压力（MPa）—材料种类数—注件几何形状的等级所选的注塑机锁模力为600KN〉，所选规格合适。各种注射机的开模行程是有限的，取出制品所需的开模距离必须小于注射机的比较大开模距离。SZ-100/60型注射机的单分型面注射模的开模距离的校核如下：S≥H=H1+H2+a+(5～10)mm(2-9)式中：S—注射机的比较大开模行程（移动模板行程）；H1—塑料制品推出距离；H2—制品高度；H—开模行程根据设计情况：塑料制品推出距离H1=45mm。非限制性浇口又叫直浇口。浙江鞋面模具可定制
在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，制品出现裂纹损伤。浙江鞋面模具可定制
热流道福建注塑模具系统的种类与应用
在应用热流道技术时，浇口型式的正确选择至关重要。浇口型式直接决定热流道系统元件的选用及模具的制造与使用。因而根据浇口型式的不同可将热流道系统分成热尖式热流道系统、浇套式热流道系统、阀式热流道系统等三大类型，每种类型的热流道系统都有其重要的应用特点与适用范围。
在选用浇口与热流道系统种类时需要考虑很多因素，其中重要的是塑料基体种类与添加剂、零件的重量与尺寸壁厚、零件的质量要求、工具寿命及零件产量要求等。 浙江鞋面模具可定制
