在4月23日至4月27日举行的2018年汉诺威工业博览会上，位于克雷费尔德的Nachi欧洲有限公司展示了其各种高级滚子轴承，适用于所有工业分支机构。该公司专注于轴承前列性能的开发。 日本机械工程信托公司的创新滚动轴承技术在世界上广为人知，它已经决定性地影响了美国宇航局***火星任务的成功。 火星机器人Curiosity的驱动系统是由日本**设计和制造的非常轻便但稳定坚固的薄型轴承。 由于精密的材料特性，滚道设计和经空间验证的摩擦学，这些滚子轴承的寿命远远超过了以前计划为2年的火星漫游车Curiosity的预期寿命。这证明了日本制造商的高能力和杰出的专有技术。 Nachi的滚子轴承在恶劣的空间条件下可靠运行，其中包括在-120°C和0°C之间的温度中运行。 这些滚柱轴承可以在极长的时间内运行。由于其成熟的设计和滚道表面的高质量，它们以比较高的同心度引导轴非常平滑，平稳并减少摩擦。由于各种润滑方法和设计类型(带或不带防护罩及各自的密封件)Nachi的滚动轴承可用于各种应用场合，如机床，建筑和**机械，采矿设备，起重机，压缩机，船舶，道路等和铁路车辆。 优化的类型可用，例如非常防振的调心滚子轴承，适用于极端条件下的特殊应用。 作为一种选静海回收Koyo轴承
本产品特点 1. 通过单元化提高可靠性 NSK在现存第2代圆锥滚子轮毂轴承单元的基础上开发出已预先安装HUB主轴的第2.5代产品。并且，将HUB主轴与内圈进行一体化的第3代产品也正在开发中。 NSK通过实施HUB主轴预装和预压控制，可以防止压装不当以及拧紧力矩过大或不足等不良情况的产生，有助于提高产品在市场上的可靠性。 2. 低摩擦技术的应用 NSK通过乘用车球轴承的研发和生产，在润滑脂，密封圈以及高密封性端盖方面累积了成熟的技术。通过以上技术，第2.5代产品已实现约20％至35％的摩擦力矩降低（与第2代相比）。 并且，第3代产品可以进一步低减约10％的摩擦。 产品效果 本产品作为针对皮卡、大型SUV和商用车的轮毂轴承，通过低摩擦技术以及集成化技术的应用，可为提高汽车可靠性和降低油耗做出贡献。顺义快速回收Koyo轴承
去年年初，当***个机器人出现在位于北卡罗来纳州——这个***生产中心的联邦快递运输中心时，有关“解雇通知”的讨论就已经开始了。 一、联邦快递***大规模使用机器人 自2011年开业以来，工人们就一直开着“拖拉车”，在这个占地63万平方英尺的货运仓库水泥地上，运输着大型和不规则的物品。 他们**初的机器人同事在仓库内不停地运输货物，由此绘制了一个三维的数字地图。几个月后，另外三个机器人也加入其中，他们的绰号分别是“幸运”、“尘土”和“内德”——其名字是对电影《三个朋友》的致敬——这些机器人利用地图来进行工作。 到今年3月，另外两名成员Jefe和El Guapo也加入了机器人队伍。自动驾驶汽车鸣着喇叭，亮起警示灯，在物流中心蜿蜒穿行，旁边是大约20个仍需要人类司机操控的拖拉车。这是联邦快递中心***大规模部署移动机器人。 机器人团队是物流业自动化趋势的一部分，对运输和在线零售领域产生了影响。亚马逊和我们的电子商务购物习惯是促成其改变的重要原因。
随着六年计划的开始，亚马逊的发展更加深入。克拉克说，公司已经在美国、加拿大、欧洲和日本的26个分拣中心部署了超过10万个Kiva机器人。此外还有大约有30个由外部公司建造的机械臂，正在帮助将标准集装箱运送到一些物流中心里。但即使是在亚马逊内部，对人工劳动力需求的增长也比对机器人劳动力的需求快得多。自从收购了Kiva，并部署了***批机器人之后，亚马逊的员工人数已经增加了30万人。克拉克说：“比较大的问题是劳动力不足，我不认为这种情况会改变。”
斯蒂尔是联邦快递在凯纳斯维尔的工厂的经理，当他看到***个Vecna机器人时，并没有想到自己会收到解雇通知。“人们认为这会抢走他们的工作，”斯蒂尔周一上午在物流中心说到，“但随着时间的推移，他们意识到情况并非如此。” 但这些担忧并非毫无根据。商业研究机构麦肯锡全球研究所在**近的一份报告中预测，到2030年，由于技术驱动的自动化，美国约有三分之一的工人将不得不转行。麦肯锡合伙人崔世安表示：“人们低估了这种情况所需的时间。”那些曾需花费一部分时间开拖拉车的工人们可能会花更多的时间把箱子搬到拖车上，或者把那些箱子堆在运输卡车里，运往全国各地。不过，斯蒂尔表示，总的来说，物流中心内的劳动力将会增长，而不是缩小。 对于在联邦快递工作了24年的老员工斯蒂尔来说，这只是朝着更大程度的、漫长而缓慢的自动化进程又迈出了一步。这一进程几十年前便以自动扫描仪和自动分类器的使用宣告开始。 北卡罗来纳州中心已经实现高度自动化，超过80%的包裹通过传送带、扫描仪和不需要人工劳动的分类器系统进行自动分拣。当一辆装满包裹的卡车到达时，工人们将笨重的物品装上与机器人连接的拖车上。一旦这些拖车满了，他们就按下一个按钮，就会把拖车送顺义快速回收Koyo轴承
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日本精工株式会社（以下简称NSK）成功开发了皮卡、大型SUV、商用车用“高性能圆锥滚子轮毂轴承单元* 1”。该产品通过集成化以及低摩擦技术的应用，有助于提高汽车的可靠性并降低油耗。 NSK预计到2023年该产品的销售额达到50亿日元。 开发背景 圆锥滚子轮毂轴承单元的寿命及刚性均优于同等尺寸下的球轴承寿命，因此被***应用于皮卡，大型SUV和商用车辆。但是，球轴承已经发展到第3代（HUB主轴一体化）并且已被***应用，与之相比，大多数圆锥滚子轴承因受到生产制约而使用两个单列轴承，或者*到第1代和第2代的应用为止。因此，整车厂以及市场上的轮毂轴承在更换时需要组装主轴，存在可能由于压装不良和预紧力过度或不足而导致诸如异响等市场问题的产生。由此，第2.5代（已安装主轴）和第3代产品的需求日渐增加。 此外，由于各国的环保法规和燃油效率标准日渐苛刻，因此对经济型燃油的研发也扩大至乘用车领域以外的车辆，因此减小圆锥滚子轮毂轴承单元的摩擦成为一个重要课题。静海回收Koyo轴承
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