2. 模具处理过程中
热处理不当，会导致模具开裂而过早报废，特别是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。
钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，固必须进行回火来消除应力。
3. 在压铸生产过程中
1）模温
模具在生产前应预热到一定的温度，否则当高温金属液充型时产生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力，使模具表面龟裂，甚至开裂。 压铸模锻工艺的优势特点是除了能生产传统的铸造材料外，还能用变形合金、锻压合金生产出结构复杂的零件。余姚压铸模哪家强
抽芯机构
1 合模后，活动型芯、型块在模块内周边紧密配合。为此，活动型芯、型块与模块的配合在开模方向或抽芯方向应有一定斜度。开模时，活动型芯、型块应高于模块 。
2 活动型芯与滑块优先选用整体结构。组合型芯、型块与滑块连接优先选用插接定位后**度螺栓紧定的结构。
3 滑块插芯后楔紧，优先选用可调整楔紧块设计，楔紧块经淬硬处理。楔紧块与滑块楔紧面接触面积应＞3／4，合模后予紧过盈约0.10—0.20。
4 滑块插芯后轴向定位台肩优先选用定模定位，即上定位。如果必须使用动模定位，即下定位时，需要作出排渣通道。
5 使用斜肖抽芯时，斜肖应尽量放在楔紧块后面。
6 滑块导轨高出分型面时，导轨高出部分外侧作出≥3°的斜度，肩角圆角≥R5。
导向 滑块高出轨时， 滑块高出部分外侧作出≥3°的斜度，肩角圆角≥R5。
7 滑块楔紧面内外转接处，必须有足够大圆角，特别是内圆角。 普陀区压铸模来电咨询压铸模是用以成形铸件所使用的金属模具。
3）开模：
在抽芯、开模的过程中，当某些元件有形变时，也会产生机械应力。
4）生产过程：
在每一个压铸件的生产过程中，由于模具与金属液之间的热交换，使模具表面产生了周期性的温度变化，引起周期性的热膨胀和收缩，产生周期性热应力。如浇注时模具表面因升温受到压应力，而开模顶出铸件后，模具表面因降温受到拉应力。当这种交变应力反复循环时，使模具内部积累的应力越来越大，当应力超过材料的疲劳极限时，模具表面会产生裂纹。
(11）、把保温炉设定在规定温度，配置好规定容量地舀料勺。
压铸模地正确使用
制定正确地压铸工艺，压铸工正确熟练地操作和高质量地模具维修，对提高生产效率,保证压铸件质量，降低废品率，减少模具故障，延长模具寿命致关重要。
(一)制定正确地压铸工艺
压铸工艺是一个压铸工厂技术水平地体现，他能把压铸机特性、模具特性、铸件特性、压铸合金特性等生产要素正确地结合起来，以比较低地成本，生产满足客户要求地压铸产品。因此，必须重视压铸工艺工程师地选拔和培训压铸工艺工程师是压铸生产现场技术总负责人，除制定正确地压铸工艺，根据生产要素变化及时修订压铸工艺外，还负责对模具安装调整工、压铸操作工、模具维修工地培训和提高。 压铸模要求按规定及时对滑动部位进行润滑。
模具要素
压铸模是压铸生产三大要素之一，结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在保证铸件质量方面（下机合格率）起着重要的作用。
工艺特点
由于压铸工艺的特点，正确选用各工艺参数是获得质量铸件的决定因素，而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提，模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。如若模具设计合理，则在实际生产中遇到的问题少，铸件下机合格率高。反之，模具设计不合理，例一铸件设计时动定模的包裹力基本相同，而浇注系统大多在定模，且放在压射后冲头不能送料的灌南压铸机上生产，无法正常生产，铸件一直粘在定模上。 压铸模需要注意表面粗糙度。黄岩区压铸模高性价比的选择
压铸模具组装的技术要求模具上所有活动部位活动可靠，无串动。余姚压铸模哪家强
（4）清模及时清理积留在分型面、型腔、型芯、浇道、溢流槽、排气道等处的金属肖积垢，防止合模时压塌模具表面，堵塞排气道，或造成合模不严。清模时禁止使用钢制工具接触成型表面。
（5）喷涂喷涂是**重要、难度比较大的压铸操作之一，必须严格按喷涂工艺操作。不正确的喷涂会使产品质量不稳定和模具早期限损坏。
（6）按规定及时对滑动部位进行润滑。
（7）随时注意合模紧度，经常检查模具压板压紧情况和模具托架支撑情况，防止在使用中模具下沉或坠落。
（8）完成一个模具维修周期的模次，或完成规定的生产批量后停止生产，要保留一个压铸产品（比较好带浇、排系统），与模具一起送修。 余姚压铸模哪家强
宁波市北仑奥胜特殊钢有限公司成立于2008-03-19，是一家生产型的公司。公司业务涵盖[ "塑料模", "压塑模", "冲压模", "" ]等，价格合理，品质有保证。公司注重以质量为中心，以服务为理念，秉持诚信为本的理念，打造五金、工具质量品牌。在社会各界的鼎力支持下，经过公司所有人员的努力，公司自2008-03-19成立以来，年营业额达到1000-2000万元。
