3）开模：
在抽芯、开模的过程中，当某些元件有形变时，也会产生机械应力。
4）生产过程：
在每一个压铸件的生产过程中，由于模具与金属液之间的热交换，使模具表面产生了周期性的温度变化，引起周期性的热膨胀和收缩，产生周期性热应力。如浇注时模具表面因升温受到压应力，而开模顶出铸件后，模具表面因降温受到拉应力。当这种交变应力反复循环时，使模具内部积累的应力越来越大，当应力超过材料的疲劳极限时，模具表面会产生裂纹。 压铸模的重要作用是铸件取出时的质量（如变形等）。浦江压铸模可量尺定做
②压室与浇口套的内孔，在热处理后应精磨，再沿轴线方向进行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2μm。③ 分流器与形成涂料的凹腔，其凹入深度等于横浇道深度，其直径配浇口套内径，沿脱模方向有5°斜度。当采用涂导入式直浇道时，因缩短了压室有效长度的容积，可提高压室的充满度。
（2）对于模具横浇道的要求：①冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位，以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道，提前开始凝固。②横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小，为出现截面扩大，则金属液流经时会出现负压，易吸入分型面上的气体，增加金属液流动中的涡流裹气。一般出口处截面比进口处小10-30%。 新昌压铸模可量尺定做压铸模锻工艺的优势特点是除了能生产传统的铸造材料外，还能用变形合金、锻压合金生产出结构复杂的零件。
（5）规定对不同滑动动部位，如冲头、导柱、导套、抽芯机构、推杆、复位杆等部位的不同润滑频率。
（6）制订每一个压铸件的压铸操作规程，并培训和监督压铸工按规程操作。
（7）根据模具复杂程度和新旧程度，确定适当的模具预防性维修周期。适当的模具预防性维修周期应当是模具使用中将要出现故障而还没有出现故障的压铸模次。模具使用中已经出现故障，不能继续生产，被迫进行修理，不是被提倡的方法。
（8）根据模具复杂程度、新旧程度和粘模危险程度，确定模块消除应力周期（一般5000~15000模次进行一次）和是否需要进行表面处理。
工艺简介
毛坯的综合机械性能得到明显的提高。另外，该工艺生产出来的毛坯，外表面光洁度达到7级（Ra1.6），如冷挤压工艺或机加工出来的表面一样，有金属光泽。所以，我们将压铸模锻工艺称为“极限成形工艺”，比“无切削、少余量成形工艺”更进了一步。 压铸模锻工艺还有一个优势特点是，除了能生产传统的铸造材料外，它还能用变形合金、锻压合金，生产出结构很复杂的零件。这些合金包括：硬铝超硬铝合金、锻铝合金，如LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等）。这些材料的抗拉强度，比普通铸造合金高近一倍，对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用更**度耐冲击材料生产的部件，有更积极的意义。 压铸模的重要作用是已定的浇口系统（特别是浇口位置）决定着熔融金属的填充状况。
(11）、把保温炉设定在规定温度，配置好规定容量地舀料勺。
压铸模地正确使用
制定正确地压铸工艺，压铸工正确熟练地操作和高质量地模具维修，对提高生产效率,保证压铸件质量，降低废品率，减少模具故障，延长模具寿命致关重要。
(一)制定正确地压铸工艺
压铸工艺是一个压铸工厂技术水平地体现，他能把压铸机特性、模具特性、铸件特性、压铸合金特性等生产要素正确地结合起来，以比较低地成本，生产满足客户要求地压铸产品。因此，必须重视压铸工艺工程师地选拔和培训压铸工艺工程师是压铸生产现场技术总负责人，除制定正确地压铸工艺，根据生产要素变化及时修订压铸工艺外，还负责对模具安装调整工、压铸操作工、模具维修工地培训和提高。 压铸模要求喷涂喷涂是很重要、难度很大的压铸操作之一，必须严格按喷涂工艺操作。瓯海区压铸模哪家好
压铸模要规定对不同滑动动部位，如冲头、导柱、导套、抽芯机构、推杆、复位杆等部位的不同润滑频率。浦江压铸模可量尺定做
5.模具的维护与保养
1）定期消除应力
2）模具修补
压铸模使用寿命及其生产品质好坏，和保养有着莫大的关系，现在就为大家介绍几个小敲门。
1、使用后一定要记得进行清洁，防止有脱落物及金属材料掉落，长时间置于压铸模具上会影响其使用性能；
2、防氧化剂的使用，较大的模具零件建议直接涂抹，较小精密的零件建议浸泡即可，使用时也要留意特殊材料不适用氧化剂的不要进行涂抹浸泡，以免适得其反；防氧化剂只能防止其氧化，所以使用时也多留意； 浦江压铸模可量尺定做
宁波市北仑奥胜特殊钢有限公司创办于2008-03-19 00:00:00，是一家生产型的公司。经过多年不断的历练探索和创新发展，公司致力于为客户提供安全、质量有保障的质量产品及服务，是一家私营有限责任公司企业。公司目前拥有***员工11~50人人，具有[ "塑料模", "压塑模", "冲压模", "" ]等多项业务。北仑奥胜特殊钢自成立以来，一直坚持走正规化、专业化路线，得到了广大客户及社会各界的普遍认可与大力支持。
