②碎裂失效，在压射力的作用下，模具会在**薄弱处萌生裂纹，尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会较早出现细微裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快，这对模具的碎裂失效是很危险的因素。为此，一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等必须打磨光，即使它在浇注系统部位，也必须打光。另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好。
压铸模具组装的技术要求模具上所有活动部位活动可靠，无串动。衢州压铸模多少钱
模具要素
压铸模是压铸生产三大要素之一，结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在保证铸件质量方面（下机合格率）起着重要的作用。
工艺特点
由于压铸工艺的特点，正确选用各工艺参数是获得质量铸件的决定因素，而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提，模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。如若模具设计合理，则在实际生产中遇到的问题少，铸件下机合格率高。反之，模具设计不合理，例一铸件设计时动定模的包裹力基本相同，而浇注系统大多在定模，且放在压射后冲头不能送料的灌南压铸机上生产，无法正常生产，铸件一直粘在定模上。 路桥区压铸模压铸模要根据模具复杂程度和新旧程度，确定适当的模具预防性维修周期。
四、流道及排渣系统设计
分流锥上面料饼的主流道要做到圆表面积的1/3以内。这样防止冷料快速进入型腔前就封闭了分型面。
分流锥上面主流道要做成“W”形状，料饼厚度做到15-20mm.
一般主流道的长度做到30-35mm，且单边做5-10°的出模。
一般横流道比较好是拐弯，且做成2个台阶以上，防止冷料通过横流道进入型腔，导致产品表面冷隔纹。
一般能够在横流道进入产品出的浇口位置加2个缓冲器比较好了，这样就完全把冷料挡在了型腔外面了
一般标准主流道下面的顶针料位都要做出模，且要包R2以上。
主流道对面有凸出的芯子一定要避开，且主流道对面的渣包比较好是先做垃圾包，然后看情况再加开。
渣包比较好开球场的平面，半圆的截面形状，且入水处与排气槽都要隔开1/3比较好。渣包的入水处也要跳级。
在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：
1. 在模具加工制造过程中
1）毛坯锻造质量问题
有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺点沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。
2）在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力，这种应力可通过中间退火来消除。 压铸模要根据模具复杂程度、新旧程度和粘模危险程度，确定模块消除应力周期和是否需要进行表面处理。
③横浇道应有一定的长度和深度。保持一定长度的目的是起稳流和导向的作用。若深度不够，则金属液降温快，深度过深，则因冷凝过慢，既影响生产率又增加回炉料用量。④横浇道的截面积应大于内浇口的截面积，以保证金属液入型的速度。主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积。⑤横浇道的底部两侧应做成圆角，以免出现早期裂纹，二侧面可做出5°左右的斜度。横浇道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。
（3）内浇口：①金属液入型后不应立即封闭分型面，溢流槽和排气槽不宜正面冲击型芯。金属液入型后的流向尽可能沿铸入的肋筋和散热片，由厚壁处想薄壁处填充等。 压铸模需要注意铸造圆角（包括转角）。衢州压铸模多少钱
压铸模需要注意脱模斜度。衢州压铸模多少钱
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