浦江质量压铸模

压铸模设计要点

一、模架

外表面要求光亮平整，前后模框加2个打出孔，注意要加在没有镶件的位置，防止零件掉出来。

为了防止模板变形，起码做2个支撑柱，一个放在分流锥，一个放在分流锥的上面，注意不要与其他零件干涉。

模具底板要做通，便于散热。

定位圈内孔表面要求内圆磨后氮化，并沿出模方向抛光。

定位圈表面的冷却环底部到分流锥表面的长度一般等于料饼厚度。固定此冷却环的方式有2种：烧焊和加热压入。

分流锥一定要做运水来冷却，且离分流锥表面25-30mm.

模架四个导柱孔要做撬模槽，深度8-10mm。

模架一定要调质处理的，比较好是锻打的模架。 压铸模要确定正确的压铸参数。浦江质量压铸模

2. 模具处理过程中

热处理不当，会导致模具开裂而过早报废，特别是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。

钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，固必须进行回火来消除应力。

3. 在压铸生产过程中

1）模温

模具在生产前应预热到一定的温度，否则当高温金属液充型时产生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力，使模具表面龟裂，甚至开裂。 鹿城区压铸模压铸模的排溢系统是溢浇槽，排气槽。

失效形式

实际生产中，模具失效主要有三种形式：①热疲劳龟裂损坏失效；②碎裂失效；③溶蚀失效。 致使模具失效的因素很多，既有外因（例浇铸温度高低、模具是否经预热、水剂涂料喷涂量的多少、压铸机吨位大小是否匹配、压铸压力过高、内浇口速度过快、冷却水开启未与压铸生产同步、铸件材料的种类及成分Fe的高低、铸件尺寸形状、壁厚大小、涂料类型等等）。也有内因（例模具本身材质的冶金质量、坯料的锻制工艺、模具结构设计的合理性、浇注系统设计的合理性、模具机（电加工）加工时产生的内应力、模具的热处理工艺、包括各种配合精度和光洁度要求等）。

动模：固定在压铸机动模安装板上，并随动模安装板作开合模移动合模时，闭合构成型腔与浇铸系统，液体金属在高压下充满型腔；开模时，动模与定模分开，借助于设在动模上的推出机构将铸件推出。

压铸模结构根据作用分类

型腔：外表面直浇道(浇口套)；

型芯：内表面内浇口。

导准零件

导柱；导套。

推出机构

推杆（顶针），复位杆，推杆固定板，推板，推板导柱，推板导套。

侧向抽芯机构

凸台，孔穴（侧面），锲紧块，限位弹簧，螺杆。

排溢系统

溢浇槽，排气槽。 压铸模要确定合理的生产率，规定每一次压射周期的循环时间。

3）开模：

在抽芯、开模的过程中，当某些元件有形变时，也会产生机械应力。

4）生产过程：

在每一个压铸件的生产过程中，由于模具与金属液之间的热交换，使模具表面产生了周期性的温度变化，引起周期性的热膨胀和收缩，产生周期性热应力。如浇注时模具表面因升温受到压应力，而开模顶出铸件后，模具表面因降温受到拉应力。当这种交变应力反复循环时，使模具内部积累的应力越来越大，当应力超过材料的疲劳极限时，模具表面会产生裂纹。 压铸模要求严格执行模具冷却方案，模具冷却是提高生产效率、铸件质量、模具寿命，减少模具故障的有效方法。温州压铸模多少钱

压铸模要根据压铸模实际确定正确的模具冷却方案。浦江质量压铸模

(11）、把保温炉设定在规定温度，配置好规定容量地舀料勺。

压铸模地正确使用

制定正确地压铸工艺，压铸工正确熟练地操作和高质量地模具维修，对提高生产效率,保证压铸件质量，降低废品率，减少模具故障，延长模具寿命致关重要。

(一)制定正确地压铸工艺

压铸工艺是一个压铸工厂技术水平地体现，他能把压铸机特性、模具特性、铸件特性、压铸合金特性等生产要素正确地结合起来，以比较低地成本，生产满足客户要求地压铸产品。因此，必须重视压铸工艺工程师地选拔和培训压铸工艺工程师是压铸生产现场技术总负责人，除制定正确地压铸工艺，根据生产要素变化及时修订压铸工艺外，还负责对模具安装调整工、压铸操作工、模具维修工地培训和提高。 浦江质量压铸模

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