支承零件
定模，动模座板，垫块（装配，定位，安装作用）。
安装
（1）模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离**小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。
（2）经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好，确保重吊时人身、设备、模具安全。
（3）定期检查压铸机大杠受力误差，必要时进行调整。
（4）安装模具前彻底擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当，所有顶棒长度是否等长，所用顶棒数量应不少于四个，并放在规定的顶棒孔内。 压铸模的重要作用是控制和调节压铸过程的热平衡。乐清压铸模欢迎来电
②压室与浇口套的内孔，在热处理后应精磨，再沿轴线方向进行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2μm。③ 分流器与形成涂料的凹腔，其凹入深度等于横浇道深度，其直径配浇口套内径，沿脱模方向有5°斜度。当采用涂导入式直浇道时，因缩短了压室有效长度的容积，可提高压室的充满度。
（2）对于模具横浇道的要求：①冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位，以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道，提前开始凝固。②横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小，为出现截面扩大，则金属液流经时会出现负压，易吸入分型面上的气体，增加金属液流动中的涡流裹气。一般出口处截面比进口处小10-30%。 乐清压铸模欢迎来电压铸模要求完成一个周期的模次，或完成规定的生产批量后停止生产，压铸产品与模具一起送修。
模具若出现早期失效，则需找出是哪些内因或外因，以便今后改进。 ①模具热疲劳龟裂失效，压铸生产时，模具反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致组织结构二损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现，并继续扩展，一旦裂纹扩大，还有熔融的金属液挤入，加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。 为此，一方面压铸起始时模具必须充分预热。另外，在压铸生产过程中模具必须保持在一定的工作温度范围中，以免出现早期龟裂失效。同时，要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中，多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。
3. 规范热处理工艺
通过热处理可改变材料的金相组织，保证必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。
正确的热处理工艺，才会得到比较好的模具性能，而钢材的性能是受到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度控制。
4. 压铸生产过程控制
1）温度控制：模具的预热温度和工作温度;合金浇注温度，在保证成型良好前提下，用较低的浇注温度。
2）合理的压铸工艺：比压、充填速度。
3）调整机器的锁模力，使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片，以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀，引起变形。
4）对合金熔炼严格控制，减少金属液中气体。 压铸模的重要作用是已定的排溢系统影响熔融金属的填充条件。
(1)、确定**合理地生产率，规定每-次压射周期地循环时间.过低地生产率固然不利于提高经济效益，过高地生产率往往以**模具寿命和铸件合格率为代价，算总帐细帐经济益可能更差。(2)、确定正确地压铸参数在确保铸件符合客户质量标准地前提下，应使压射速度、压射压力、合金温度比较低.这样，有利于降低机器、模具负荷，降低故障，提高寿命根据压铸机特性、模具特性、铸件特性、压铸铝合金特性等腰三角形，确定快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、保压时间、推了复位时间、合金温度、模具温度等；
压铸模的重要作用是铸件取出时的质量（如变形等）。平湖销售压铸模
压铸模在保证铸件质量方面（下机合格率）起着重要的作用。乐清压铸模欢迎来电
在某种程度上来说，压铸模与压铸工艺、生产操作存在着极为密切而又互为制约、互相影响的特殊关系。其中，压铸模的设计，实质上则是对生产过程中可能出现的各种因素的预计的综合反映。所以，在设计的过程中，必须通过分析铸件结构、熟悉操作过程、了解工艺参数能够施行的可能程度、掌握在不同情况下的填充条件以及考虑到对经济效果的影响等等步骤，才能设计出合理的、切合实用并能满足生产要求的压铸模。
压铸模结构组成
定模：固定在压铸机定模安装板上，有直浇道与喷嘴或压室联接； 乐清压铸模欢迎来电
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