出模斜度和圆角
1 成型表面出模 斜度和圆角，在满足客户要求的前提下尽可能作大。同一要素圆角均匀一致。圆角与直线平滑相切，不允许有棱线。
2 浇道系统出模斜度和圆角。浇道系统包括主浇道、分支浇道、馈送浇道、浇口、溢流口、溢流槽、排气道等。未注出模斜度10 °。底角圆角，由主浇道至浇口R8—R2 渐减，大尺寸主浇道R10 。特别注意：浇口、溢流口、排气道底角圆角应≥R2。 溢流槽截面形状优先选用斜梯形： 靠近型腔一侧45°，其余三面10°。溢流口尽量做在定模，与溢流槽搭接约3—5mm。
3 分流锥配合锥面配做严密，锥面斜度≥5°，根部转接处与浇口套配合圆角≥R15。分流锥 浇道出模斜度≥30 °，分流锥浇道端部圆弧R20—30 ，分流锥浇道根部圆弧为分流锥根部转接处与浇口套配合圆角加分流锥浇道深度，分流锥 浇道底角≥主浇道圆角，分流锥浇道底面圆弧为分流锥半径减分流锥 浇道深度。
4 台阶分型动、定模插接处斜度和圆角。受铸件尺寸限制，按铸件要求做出斜度和圆角。不受铸件尺寸限制，斜度≥3°，圆角≥R3 。 压铸模的重要作用是已定的浇口系统（特别是浇口位置）决定着熔融金属的填充状况。东阳销售压铸模
压铸模具组装的技术要求：
1、模具分型面与模板平面平行度的要求。
2、 导柱、导套与模板垂直度的要求。
3、 分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出0.1-0.05mm。
4、推板、复位杆与分型面平齐，一般推杆凹入0.1mm或根据用户要求。
5、模具上所有活动部位活动可靠，无串动。
6、滑块定位可靠，型芯抽出时与铸件保持距离，滑块与块合模后配合部位2/3以上。
7、浇道粗糙度光滑，无缝。
8、合模时镶块分型面局部间隙<0.05mm。
9、冷却水道畅通，进出口标志。
10、成型表面粗糙度Rs=0.04，无微伤。 海盐销售压铸模结构正确合理的压铸模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件。
3）淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后，可采取加热至510-570℃，以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。
4）电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，有应力。电火花加工时应采用高的频率，使白亮层减到**小，必须进行抛光方法去除，并进行回火处理，回火在三级回火温度进行。
压铸模设计要点
一、模架
外表面要求光亮平整，前后模框加2个打出孔，注意要加在没有镶件的位置，防止零件掉出来。
为了防止模板变形，起码做2个支撑柱，一个放在分流锥，一个放在分流锥的上面，注意不要与其他零件干涉。
模具底板要做通，便于散热。
定位圈内孔表面要求内圆磨后氮化，并沿出模方向抛光。
定位圈表面的冷却环底部到分流锥表面的长度一般等于料饼厚度。固定此冷却环的方式有2种：烧焊和加热压入。
分流锥一定要做运水来冷却，且离分流锥表面25-30mm.
模架四个导柱孔要做撬模槽，深度8-10mm。
模架一定要调质处理的，比较好是锻打的模架。 压铸模具组装的技术要求模具分型面与模板平面平行度。
（10）调整合模到动、定模有适当的距离，停止机器运行，放入模具预热器。
（11）把保温炉设定在规定温度，配置好规定容量的舀料勺。
（12） 生产前确认模具完整性，有中子之模具正确接好中子油管及控制开关线路等，确认导电部分之金属不外露，并选择好控制程序方能操作。
（13）有倒拉装置的模具必须装好倒拉杆，顶针顶出后必须退回，否则会损坏模具型腔。
（14）两次开模斜抽芯模具，开模时，后模前半部分必须先弹开，否则会损坏模具型芯。
（15）模具上方及左右有滑块的模具，必须加装适当的弹簧固定。 压铸模的推出机构是推杆（顶针），复位杆，推杆固定板，推板，推板导柱，推板导套。虹口区压铸模哪家强
压铸模的重要作用是决定铸件的形状和尺寸的精度。东阳销售压铸模
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