(二)实施正确地压铸操作压铸工应经过培训合格后上岗
(1)、严格执行压铸工操作规程,严格控制模次地循环时间,其误差应小于.稳定地压铸循环时间,对一个铸工厂地综合效益至关重要对产品质量稳定性、模具寿命、故障率等都有诀定性影响.(2)、严格执行模具冷却方案,模具冷却是提高生产效率、铸件质量、模具寿命,减少模具故障地有效方法.但是,错误地水冷却操作,将对模具造成致命伤害停止压铸生产,必须立即关闭冷却水.(3)、浇柱撇潭、舀铝、浇柱动作规范,做到舀入地金属液不含氧化皮,浇入压室地金属液**少波动手工浇注浇入量误差控制在一以内. 压铸模要制订每一个压铸件的压铸操作规程,并培训和监督压铸工按规程操作。江北区压铸模可量尺定做
压铸是压力铸造的简称。它是将液态或半液态金属,在高压作用下,以高速度填充压铸模具型腔,并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。使用的压铸模具,称为压铸模。
压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕,填充初始速度在(0.5~70)m/s范围内。因此,高压和高速是压铸的重要特征。
力铸造成形工艺中,用以成形铸件所使用的金属模具。
压铸模在压铸生产过程中所起的重要作用是:
①决定铸件的形状和尺寸的精度;
②已定的浇口系统(特别是浇口位置)决定着熔融金属的填充状况;
③已定的排溢系统影响熔融金属的填充条件;
④模具的强度限制着压射比压的比较大限度; 江北区压铸模可量尺定做压铸模要求清模及时清理积留在分型面、型腔、型芯、浇道、溢流槽、排气道等处的金属肖积垢。
2、铸造圆角(包括转角):铸件图上往往注明有未注圆角R2等要求,我们在开制模具时切忌不要忽视这些未注明圆角的作用,决不可做成清角或过小的圆角。铸造圆角可使金属液填充顺畅,使腔内气体顺序排出,并且可减少应力集中,延长模具使用寿命。(铸件也不易在该处出现裂纹或因填充不顺而出现各种缺点)。
3、脱模斜度:在脱模方向严禁有人为造成的侧凹(往往是试模时铸件粘在模内,用不正确的方法处理时,例钻、硬凿等使局部凹入)。
②选择内浇口位置时,尽可能使金属液流程**短。采用多股内浇口时,要防止入型后几股金属液汇合、相互冲击,从而产生涡流包气和氧化夹杂等缺点。③薄壁件的内浇口厚件要适当小些,以保证必要的填充速度,内浇口的设置应便于切除,且不使铸件本体有缺损(吃肉)。
(4)溢流槽: ①:溢流槽要便于从铸件上去除,并尽量不损伤铸件本体。②溢流槽上开设排气槽时,需注意溢流口的位置,避免过早阻塞排气槽,使排气槽不起作用。③不应在同一个溢流槽上开设几个溢流口或开设一个很宽很厚的溢流口,以免金属液中的冷液、渣、气、涂料等从溢流槽中返回型腔,造成铸件缺点。 压铸模结构由定模、动模、型腔、型芯组成。
材料及热处理
成型零件、浇道镶块、分流锥、浇口套、推杆等,铝合金压铸模优先选用H13。主要零件材料与客户共同选择材料供应商和热处理厂,并由他们出具材料合格证明书和热处理报告。
模块(镶块)尺寸建议:
分型面尺寸(无抽芯时型腔以外尺寸):
压铸机锁型力(KN)<1600 2000—4000 5000—8000 >10000
型腔以外尺寸:40—60、60—80、80—100、100—150
厚度尺寸: 型腔深度+型腔以外尺寸。 如果活动型芯深度与型腔深度接近,型腔以外尺寸加50%。
六面粗加工后进行探伤检验,粗加工过程中进行消除应力处理,粗加工后进行热处理,热处理严格按规范操作。
热处理后进行精加工,电加工后应进行消除应力处理,并仔细打磨去掉电加工硬化层。 压铸模要规定对不同滑动动部位,如冲头、导柱、导套、抽芯机构、推杆、复位杆等部位的不同润滑频率。江北区压铸模可量尺定做
压铸模的排溢系统是溢浇槽,排气槽。江北区压铸模可量尺定做
工艺简介
毛坯的综合机械性能得到明显的提高。另外,该工艺生产出来的毛坯,外表面光洁度达到7级(Ra1.6),如冷挤压工艺或机加工出来的表面一样,有金属光泽。所以,我们将压铸模锻工艺称为“极限成形工艺”,比“无切削、少余量成形工艺”更进了一步。 压铸模锻工艺还有一个优势特点是,除了能生产传统的铸造材料外,它还能用变形合金、锻压合金,生产出结构很复杂的零件。这些合金包括:硬铝超硬铝合金、锻铝合金,如LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等)。这些材料的抗拉强度,比普通铸造合金高近一倍,对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用更**度耐冲击材料生产的部件,有更积极的意义。 江北区压铸模可量尺定做
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