企业商机
金相磨抛机基本参数
  • 品牌
  • 赋耘
  • 型号
  • FY
  • 尺寸
  • 可定制
  • 重量
  • 可定制
  • 产地
  • 浙江嘉兴市
  • 可售卖地
  • 全国
  • 是否定制
  • 配送方式
  • 快递或物流
金相磨抛机企业商机

赋耘金相切割机FY-QG-65B,本款切割机可适用于切割一般金相、岩相材料,为保证能在安全状态下切割取样,本机采用全封闭双罩壳结构和夹紧装置,并附有冷却水箱,可使配置好的冷却液作循环使用,为延长设备的使用寿命和操作保养等方便,该机的砂轮轴套、钳口和工作台面等主要零部件采用不锈钢材料制成,是切割试样的设备。在金相试样制备过程中,材料的切割是试样制备的首道工序,为能达到在安全状态下切取样件,切割机采用高速旋转的薄片增强砂轮来切取试样。为避免在切割中试样过热而过热材料,本机装有冷却系统,用来带走在切割时所产生的热量。中心加压和单点加压的金相抛光机金相自动磨抛机金相磨抛机磨抛机磨光机金相研磨机有什么区别?重庆PCB研磨金相磨抛机磨盘大小有哪些

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   金相研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种研磨机。①圆盘式研磨机分单盘和双盘两种,以双盘研磨机应用为普遍。在双盘研磨机上,多个工件同时放入位于上、下研磨盘之间的夹持架内,夹持架和工件由偏心或行星机构带动作平面平行运动。下研磨盘旋转,与之平行的上研磨盘可以不转,或相对于下研磨盘反向旋转,并可上下移动以压紧工件(压力可调)。此外,上研磨盘还可随摇臂绕立柱转动角度,以便装卸工件。双盘研磨机主要用于加工两平行面、一个平面(需增加压紧工件的附件)、外圆柱面和球面(采用带V形槽的研磨盘)等。加工外圆柱面时,因工件既要滑动又要滚动,须合理选择夹持架孔槽型式和排列角度。而单盘研磨机只有一个下研磨盘,用于研磨工件的下平面,可使形状和尺寸各异的工件同盘加工,研磨精度较高。②转轴式研磨机由正、反向旋转的主轴带动工件或研具(可调式研磨环或研磨棒)旋转,结构比较简单,用于研磨内、外圆柱面。③研磨机按照被研磨工件的不同,可分中心孔研磨机、钢球研磨机和齿轮研磨机等。金相研磨机磨盘直径有200mm、230mm、250mm、300mm可选!大直径的研磨盘会增加试样在给定时间内的运动距离。例如,转速一样时,试样在直径10英寸或直径12英寸。江西汽车零部件金相磨抛机代理加盟赋耘检测技术(上海)有限公司金相抛光机金相自动磨抛机金相磨抛机磨抛机磨光机金相研磨机有哪几种?

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   微电子材料所指的材料范围很广,这是因为微电子设备很复杂,包含大量的单个组件。例如,微处理器的失效分析可能会要求金相工作者正好从多层镀层(例如氧化物、聚合物、易延展的金属如铜或铝、难熔金属如钨或钛-钨)的硅片的横截面切割。另外,包装材料也可能含有机械性能各异的材料如I氧化铝或焊料。这些焊料有可能含有高达97%的铅。可以想象将这么多性能各异的材料整合到一个单一的设备里,并开发出一个适用于所有材料的制备程序的可能性就不存在,所以我们必须将注意力集中在几种材料上,去开发我们所要关注材料的试样制备程序。初定义的微电子材料是硅。硅是一种相当硬的脆的材料,不容易用大颗粒的SiC研磨。因为SiC砂纸粘有坚硬的磨削颗粒,当它们接触时会在硅片的边缘造成损伤。另外,会在硅片的边缘产生拉应力,将导致较深的破坏裂纹。尽量接近切割目标区切割,但也不能太接近目标区切割,精细研磨仍然是必不可少的。因此硅的制备被划分成两种截然不同的方法,第一种是传统的金相方法,第二种用特殊的夹具和研磨颗粒制备没有封装的硅片。

赋耘检测技术(上海)有限公司生产的金相磨抛机产品特点:外壳采用新型环保工程塑料材料一体成型,表面光滑美观、免喷漆,表面划痕修复简单。锥度磨盘系统,更换清理更容易。大口径的排水管道,大口径的排水管道,拆卸方便,便于清理,解决易堵问题。底盘转动平稳,噪音低,支持快速转换盘系统。无极调速和三档定速能无极调速和快速定位常用转速。可快速切换到预磨合抛光模式。水流量可调。工作盘Φ200mm/Φ230mm/Φ250mm可选,转速100-1000r/min,三档定速S1=300r/min  S2=500r/min  S3=800r/min 可自定义,旋转方向顺时针或逆时针可调,电机功率550W,电源电压AC220V  50HZ (N+L1+PE),水压1-10bar/0.1-1Mp,进水管Φ8mm长2m,排水管内径Φ40,环境温度5-40℃,尺寸700x480x320mm,重量40Kg赋耘检测技术(上海)有限公司金相抛光机金相自动磨抛机金相磨抛机磨抛机磨光机金相研磨机报价!

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   金相抛光机金相自动磨抛机金相磨抛机磨抛机磨光机金相研磨机研磨应从细的研磨颗粒着手,这样几分钟内将获得一个初始的平面以去除切割的干扰影响。研磨颗粒粒度180到240(P180到P280),足够应对砂轮切割机切下的表面了。钢锯,带锯,或其它粗的表面,通常用120到180粒度的研磨颗粒着手即可。有效的研磨要求每一步的研磨颗粒要比上一步的小一或两个标号。一个较理想的研磨顺序包括220或240,320,400,和600粒度的SiC砂纸(P240或P280,P400,P600和P1200)。这种研磨顺序是一种较“传统”的顺序。每一个研磨步骤的本身都会产生损伤,都可去除上一步的损伤。随研磨颗粒粒度标号的增加,损伤的深度将减小,金属去除速率也下降。对于给定粒度的研磨颗粒,较软材料的损伤的深度将比较硬材料的损伤的深度要大。重庆PCB研磨金相磨抛机磨盘大小有哪些

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