钨，是一种贵金属元素,钨的碳化物合金具有高硬度，高熔点，高温定性的特点；在航天，光电，医疗等领域的应用十分普遍。微创钨针早的针是骨针，其后有木针、竹针、象牙针和金属针。骨针早出现在旧石器时代，如中国的山顶洞人（距今1.8万年）就使用骨针缝缀衣物。中医使用银针来针灸穴位诊断治病。金属针现代医疗用来手术使用。钨针在医疗手术中使用，早起源于美国，国内开始于二十世纪末期。经过二十年的发展，钨针应用于手术的优势和特点已经普遍被医生和患者接受。中医使用银针来针灸穴位诊断治病。微创钨针又称医疗钨针、微创电刀电极、消融电极等。上海微创钨针制作
在PAW生产应用中，钨电极端部形状的改变将使等离子焊炬内电极端头中心位置及其有效内缩量产生偏移，造成等离子弧被压缩及其流力的波动，从而影响小孔效应即焊缝熔透质量的稳定性。在电弧阴极高达数千度高温的持续作用下，钨电极端部终难免会发生氧化烧蚀的情况。当操作工发现钨极端部形状已改变而不足以保证焊透质量时，在连续焊管生产中就必须停机更换或重新刃磨电极端部。这种停机往往会造成一段不锈钢管坯报废，从而影响焊管成材率及生产率。在单支焊管生产中，每支焊管长度通常为4-6m。为了提高焊管生产率和减少返修量，应尽量避免在一支焊管生产中途停顿更换钨电极，尽可能让钨电极在一次刃磨后能多焊几支焊管。为了尽可能获得高的焊接速度及焊管生产率，总是依据焊管壁厚选择尽可能大的钨棒直径及其高允许使用的焊接电流。微型钨针消融电极厂微创钨针的临床价值：剥离软组织。
医用高频电刀笔是一种取代机械手术刀进行组织切割的电外科器械，采用钨针作为电极，并通过钨电极高级产生的高频高压电流与肌体接触时对组织进行加温，可以快速的解决对肌体组织的分离和凝固，从而有效的起到切割和止血的手段，出血及热损伤更少，更利于病人术后伤口愈合。消融电极用钨针有什么优势？钨针针尖有平台、尖头以及圆弧等类型；针尖为5微米、10微米，针前端放电集中，组织热损伤区域更小；表面镜面处理，粗糙度达到0.25以下，可以有效避免组织黏连，减少皮肤组织烧损。
微创伸缩型消融电极用钨针具有超锋利、高熔点的针尖，可快速切割皮肤及各种软组织，出血及热损伤更少，更利于病人术后伤口愈合。这种微创电极在极低的功率下工作时产生的烟雾比较少，使得医生有良好的手术视野，同时减少因吸入烟雾产生的身体伤害。与传统的不锈钢电极相比，钨针电极可实现手术中精确锋利的切凝。而且，电极的标准设计为只暴露出3mm的针尖，这有助于防止意外烧伤，同时确保针尖深入不会造成不必要的组织损伤。此外，微创伸缩型消融电极长度可以调节，即使深部手术也无需更换钨针电极头，尤其适合深部位的精细切割和凝血。微创钨针极低功率下工作时产生的烟雾比较少，使得医生有良好的手术视野。
微创手术用什么电极？微创手术采用的是钨针电极。钨针尖具有高熔点（熔点高于3400℃），因而它比不锈钢针尖（熔点为1300-1400℃）更适合作为电极用于大型长时间的手术，在这过程中，钨电极可始终保持锋利，实现精密切割。传统手术常采用高频电刀进行切割和凝血，但由于自身的操作特点，在医治疾病的同时，也带来了较大创伤，具有创口大、出血多、手术时间长、恢复慢等缺点。微创钨针电极是一种较为新型的外科微创手术器械，在手术医治过程中只对患者造成微小创伤，具有创口小、出血少、手术时间短、术后疼痛轻、恢复快、伤疤细微或无伤疤等优点，是传统手术刀和电刀的替代产品。衡泌微创钨针的优点：高度抛光的针尖能有效减小切割过程中组织焦灼物的粘附。河北微创钨针电极
消融电极产品特点：脂肪丰富部位也能轻松切割。上海微创钨针制作
消融钨电极又称消融钨导丝、消融钨针、消融钨丝、钨导电极、钨丝球形电极，是与射频消融设备配套使用，应用于各种电外科手术中。衡泌为射频消融钨电极定制钨材料配方，符合“生物相容性每根针都经过深入的密致化处理，内部组织结构均匀、致密，保证产品的高熔点（3410℃）、强度高、高温稳定性等特点。钨丝球形电极采用一体加工工艺连接强度>100MPa有效避免手术过程中脱落。衡泌金属借助本公司在加工方面的优势，加工精度控制在0.001mm，以及衡泌在难熔金属行业中多年的经验，为客户提供定制服务的医用设备用钨钼产品。上海微创钨针制作
上海衡泌金属材料有限公司创立于2013年，是一家专业从事钨、钼、钽等难熔金属原料及零部件生产、销售的现代化企业。专注钨钼及其合金的精深加工,为客户提供钨钼钽零部件解决方案。
拥有一批难熔金属零部件生产加工专业人员,引进精密生产和检测设备，在钨钼原料配方及生产制程、钨钼不规则零件结构的制造方法上，可满足客户的定制需求，得到客户普遍好评。产品已批量应用于机械制造及焊接、电光源与电真空、半导体、医疗工程、汽车工业、****、电器制造、真空镀膜、新能源、环保等领域。
强调完善的客户服务理念，保持长期对市场的调研学习，开发新产品、新应用领域，加工精度控制在0.001mm，可以按照图纸或样品设计加工钨钼零部件，为客户提供多样化的产品与定制服务。
