根据钨材料的不同，钨电极可分为比较多种：钨中便宜的纯钨，通常用于铝，镁合金焊接交流。钇钨由于弧束窄，压缩强度高，焊接中的高渗透率，高电流主要用于航空业上。钍钨电极，一般用于碳电极和不锈钢，镍合金和钛电极中直流电的负电极或正电极，因为它们即使在超负荷安培运载下也能够运作得比较好，进而改善了焊接性能。针尖熔点极高，大于3400℃，与在日常手术使用中的不锈钢针尖（熔点为1300-1400℃）相比，微创解剖针在大型长时间的手术过程中能始终保持锋利程度。其标准设计为只暴露出3mm的针尖，这有助于防止意外烧伤，同时确保针尖深入不会造成不必要的组织损伤。同时也设计有暴露部位3/5/7mm三种规格，钨针电极长度有46/56/66/76/86/100/160/180/200mm，适用于不同的手术。微创钨针在临床上具有切割速度快,切割精确,组织热损伤范围小,手术流畅等优势。微创钨针电极售价
消融电极（微创伸缩型）：功能特点：（1）消融电极针尖裸露3毫米的经典设计,有效避免了周边组织意外热损伤,切凝更加微创精细。（2）超锋利高熔点的针尖可快速切割皮肤及各种软组织，出血及热损伤更少，更利于病人术后伤口愈合。（3）消融电极极低功率下工作时产生的烟雾比较少，使得医生有良好的手术视野，同时减少因吸入烟雾产生的身体伤害。（4）消融电极（微创伸缩型）长度可调节，即使深部手术也无需更换电极头，尤其适合深部位的精细切割和凝血。消融电极（微创伸缩型）包装/箱。10微米钨针厂商微创钨针的临床价值：促进愈合,优化瘢痕。
微创钨针是与高频电刀配套使用，支持各类微创切割。具有创口小、出血少、手术时间短、术后疼痛轻、恢复快、伤疤细微或无伤疤等优点。微创钨针快速切割：定制针尖曲率半径，可为客户提供1微米、5微米、10微米等针尖，高级放电部位集中,可快速切割皮肤及肌肉组织，有效避免组织粘连，缩短手术时间，提高手术效率。衡泌的产品在医疗方面的应用主要包括消融设备、等离子低温电刀、微型解剖器、X射线管等领域，产品有钨针电极、微创钨针、消融钨电极、消融钨导丝、超细钨丝（线径10u-100u，长度10-300mm）、固定钨铜靶材以及钨、钼屏蔽材料等。
高频电刀小功率条件下,稀土掺杂物对放电性能作用不明显。采用Gleeble热模拟技术研究WP、WT20和WC20在温度区间200℃~1000℃内的力学性能,发现随着温度的升高,钨电极材料的塑性增大。同一温度下,WP的塑性好。研究钨电极的弯曲成形性能,发现相对弯曲半径与弯角近似呈线性关系。在25℃~250℃温度范围内,钨电极材料的小相对弯曲半径随温度的升高而减小。弯曲回弹角控制在8°~10°之间,并获得了钨电极材料合理的弯曲工艺参数。。衡泌生产的微创钨针在医疗方面得到了越来越多人的认可。微创钨针功能特征：烟雾少，视野清晰。
微创钨针电极的精确、精确一直都是高难入路手术的必备利器之一，它超精细的钨合金高级可以游走各种肌间隙。早在19世纪，髋关节前侧入路（DAA）就已见诸报道。随着过去十年中微创手术的不断增多，该手术入路又重新进入了人们的视野。微创被喻为21世纪外科发展方向之一，指的是应用当代先进的微创手术器械，在手术医治过程中只对患者造成微小创伤、术后只留下微小创口的技术。上海衡泌金属材料有限公司创立于2013年，是一家专业从事钨、钼、钽等难熔金属原料及零部件生产、销售的现代化企业。专注钨钼及其合金的精深加工,为客户提供钨钼零部件解决方案。消融电极产品特点：脂肪丰富部位也能轻松切割。针型高频钨针厂商
微创钨针功能特征：热效应低，组织损伤小。微创钨针电极售价
微创钨针产品具有的特点：1、电极采用精细抛光，减少手术组织焦灼物的粘连。2、圆锥形针尖设计，可以随时360度改变行刀路线。3、针尖锋利，表面光滑，放电功率集中，使用功率小。从而切割时烟雾少。4、微创钨针电极针尖裸露部分只为3mm,能做到精确切割，针尖材质为钨金。耐高温能达到3000°C以上。5、微创钨针电极整体笔身采用防水设计，避免液体渗漏电极自动输出。6、电极线采用粗直径电缆，保证良好的导电性并且不会轻易断裂。7、微创钨针电极笔身内部电路板采用沉金工艺制作，避免电路板氧化，电极无输出。微创钨针电极售价
上海衡泌金属材料有限公司创立于2013年，是一家专业从事钨、钼、钽等难熔金属原料及零部件生产、销售的现代化企业。专注钨钼及其合金的精深加工,为客户提供钨钼钽零部件解决方案。
拥有一批难熔金属零部件生产加工专业人员,引进精密生产和检测设备，在钨钼原料配方及生产制程、钨钼不规则零件结构的制造方法上，可满足客户的定制需求，得到客户普遍好评。产品已批量应用于机械制造及焊接、电光源与电真空、半导体、医疗工程、汽车工业、****、电器制造、真空镀膜、新能源、环保等领域。
强调完善的客户服务理念，保持长期对市场的调研学习，开发新产品、新应用领域，加工精度控制在0.001mm，可以按照图纸或样品设计加工钨钼零部件，为客户提供多样化的产品与定制服务。
