计数器指令使用说明①计数器指令由一个16位预置值寄存器、一个16位当前值寄存器和1位状态位组成。预置值寄存器用来存储预置值；当前值寄存器用于存储计数器开始计数后任一时刻的刷新次数；状态位反映计数器触点的状态。②加计数器、减计数器和加/减计数器的编号范围相同，由于每个计数器都有一个当前值，因此不能将同一计数器编号分配给多个计数器。③计数器计数范围为0～32767。计数器有两种寻址类型：Word（字）和Bit（位）。计数器编号可同时用于表示该计数器的当前值和计数器位。④计数器可以通过系统块设置计数器的断电保持范围。PLC的通信包括PLC与PLC之间的通信、PLC与上位机之间的通信以及各其它智设备之间的通信。奉贤区西门子1200/1500 PLC课程中心
S7-1200PLC之间的PROFINETIO通信及其应用S7-1200PLCCPU固件V4.0开始支持PROFINETIO智能设备（I-Device）功能，即S7-1200CPU在作为PROFINETIO控制器的同时还可以作为IO设备。S7-1200CPU作为I-Device时，可与S7-1200、S7-300/400、S7-1500以及第三方IO控制器通信。以下用一个例子介绍S7-1200CPU分别作为IO控制器和IO设备的通信。例有两台设备，分别由两台S7-1200CPU控制，一台为1215C另一台为1211C。要求从设备1CPU1215C上的MB10发出一个字节到设备2CPU1211C的MB10,从设备2上的CPU1211C发送一个字节MB20到设备1的CPU1215C的MB20,要求设备2（CPU1211C）作为I-Device.基础电工课程班自动化编程，步进电机是一种离散运动的装置，它和现代数字控制技术有着本质的联系。
字逻辑运算(1)与运算(AND)、或运算(OR)、异或运算(XOR)和求反码指令(INVERT)逻辑运算指令对两个输入IN1和IN2逐位进行逻辑运算。逻辑运算的结果存放在输出OUT指定的地址“与”(AND)运算时两个操作数的同一位如果均为1，运算结果的对应位为1，否则为0。类型“或”(OR)运算时两个操作数的同一位如果均为0，运算结果的对应位为0,否则为1。“异或”(XOR)运算时两个操作数的同一位如果不相同，运算结果的对应位为1，否则为0。以上指令的操作数IN1、IN2和OUT的数据类型为十六进制的Byte,Word和Dword.取反指令(INV)将输入IN中的二进制整数逐位取反，即各位的二进制数由0变1,由1变0,运算结果存放在输OU指定的地址。
CPU通过地址总线、数据总线、控制总线与储存单元、输入输出接口、通信接口、扩展接口相连。CPU是PLC的**，它不断采集输入信号，执行用户程序，刷新系统输出。储存器PLC的存储器包括系统存储器和用户存储器两种。系统存储器用于存放PLC的系统程序，用户存储器用于存放PLC的用户程序。PLC一般均采用可电擦除的E2PROM存储器来作为系统存储器和用户存储器。I/O接口输入(Input)模块和输出(Output)模块简称为I／O模块，它们是系统的眼、耳、手、脚，是联系外部现场设备和CPU模块的桥梁。西门子1200/1500系列博图中使用SCL编程语言。
模拟量模块的地址分配模拟量模块以通道为单位，一个通道占一个字(2byte)的地址，所以在模拟量地址中只有偶数。S7-1200PLC的模拟量模块的系统默认地址为I/QW96~I/QW222。一个模拟量模块*多有8个通道，从96号字节开始，S7-1200给每一个模拟量模块分配16B(8个字)的地址。号槽的模拟量模块的起始地址为(N-2)X16+96,其中N大于等于2。集成的模拟量输入/输出系统默认地址是I/QW64、I/QW66;信号板上的模拟量输入/输出系统默认地址是I/QW80。对信号模块组态时,CPU会根据模块所在的槽号，按上述原则自动的分配模块的默认地址。双击设备组态窗口中相应模块，其“常规”属性中都列出每个通道的输入和输出起始地址。在模块的属性对话框的“地址”选项卡中，用户可以通过编程软件修改系统自动分配的地址，一般采用系统分配的地址，因此没必要死记上述的地址分配原则。但是必须根据组态时确定的I/O点的地址来编程。西门子1200与西门子V90伺服通讯。奉贤区西门子1200/1500 PLC课程中心
S7-200SMART的许多指令中都用的常数，常数有多种表示方法，如二进制，十进制和十六进制等。奉贤区西门子1200/1500 PLC课程中心
S7-1200PID控制器S7-1200CPU提供了PID控制器回路数量受到CPU的工作内存及支持DB块数量限制。严格上说并没有限制具体数量，但实际应用推荐客户不要超过16路PID回路。可同时进行回路控制，用户可手动调试参数，也可使用自整定功能，提供了两种自整定方式由PID控制器自动调试参数。另外STEP7Basic还提供了调试面板，用户可以直观的了解控制器及被控对象的状态。PID 控制器功能主要依靠三部分实现，循环中断块，PID指令块，工艺对象背景数据块。用户在调用PID指令块时需要定义其背景数据块，而此背景数据块需要在工艺对象中添加，称为工艺对象背景数据块。PID指令块与其相对应的的工艺对象背景数据块组合使用，形成完整的PID控制器。奉贤区西门子1200/1500 PLC课程中心
