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果蔬脆片具有“三 不 变”——既产品颜色、营养、味道不变化；不减少，不增加——产品除了水分，什么都没有减少；产品除了美味，什么都没有增加；高营养、低脂肪——采用国际先进的HACCP质量控制系统，运用国际先进的双透双渗脱水工艺，保留了果蔬中的营养成分和微量元素；非膨化、非油炸——产品的生产工艺流程无膨化过程，使用真空低温油浴脱水技术，避免产品油炸过程。做果蔬脆要准备好火龙果、果蔬泥、糖、面粉、蛋卷机等。注意糖要用白糖，不可以用黄糖。具体做法如下：1、首先将果蔬泥，糖，面粉搅拌均匀静置10分钟待用；2、将调好的果蔬糊装进裱花袋，剪开一个小口均匀的挤在蛋卷机上个子不要太大；3、火龙果高温变色，所以温度不能超过150℃，刚刚打开蛋卷机时候不是脆的，用架子夹加下来放在烤网上一会就变脆了4、温度控制好火龙果脆完全没有色差，跟刚刚切开的火龙果颜色一模一样；5、做好的果蔬脆可以装上包装。当然，也可以用别的水果为例，比如苹果，香蕉等，这样就可以做各种各样的果蔬脆了。

黄秋葵脆片不仅含钙量与鲜奶相当，且钙的吸收率在50—60%。浙江黄梅酱

多效蒸发器能够从以下几个方面来看 :效数的选择：先主要思索被处置量的大小、还有被蒸发物料的沸点的升高值，以及设备的几。假如处置量大我们宜采用多效操作；其效数越多，则蒸汽耗费就越小，设备上的投资越高；沸点升高值也会大，使之有效温差小，采用的效数应会减小。乏汽冷凝器的选择：乏汽必需回收时应采用间接冷凝器，如列管式、螺旋板式换热器；乏汽不需求回收时宜采用直接冷凝器，如直接大气冷凝器、水放射泵冷凝等。末效为常压蒸发时还能够将乏汽直接排空，不设冷凝器。流程的选择：当逆流在操作时，后效蒸发室的压强较前效低，溶液在效间的保送所需泵的功率小。另外由于后效蒸发温度较效低，故前效溶液进入后效后就会闪蒸出局部蒸汽，使生蒸汽耗费少。但逆流流程时后效的浓度越高、温度就越低、粘度也会增高、传热速率则小。

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“由于糖类料液在蒸发浓缩过程中，受高温影响很容易加速糖转化，并出现糊锅、焦化现象。为了避免这一现象，升级了原有的浓缩设备，采用低温真空浓缩机，基本没有出现焦化情况，而且很好地保留了原料的风味和营养成分”一位糖类生产厂家如述介绍。毋庸置疑，与传统的浓缩设备相比，低温真空浓缩机主要是在较低温度下使料液蒸发浓缩，浓缩时间短，效率高，有效地避免了传统长时间高温加热浓缩带来的问题。但是需要注意的是，低温真空浓缩会增加部分料液中香味性风味成分的挥发，较终对产品的风味口感产生一定的影响。因此，食品加工企业尽量在完善工艺的基础上，设有回收装置，并从二次蒸汽冷凝器中回收料液风味成分，可再添加至食品、饮料等浓缩产品中。

据网上调查和新闻显示，在中国，果蔬脆片生产工艺特点及发展现状是上个世纪80年代初期起源于中国台湾，他是以新鲜水果或蔬菜为原料并采用真空油炸工艺生产出来的休闲食品，果蔬脆片的原料也比较较多，如苹果、梨、马铃薯、红薯、胡萝卜、香蕉、菠萝、猕猴桃、哈密瓜、桃、枣、枸杞等等。经过20余年的发展和变革更新以及沉淀，于是形成了现代的一种低温油炸的果蔬脆片。果蔬脆片在中国近年来发展也是比较快的行业，加工生产的果蔬脆片在市场上的销售量是很可观的。果蔬脆片加工的产品在我国休闲食品市场上也算是一个新型的食品，其实也有很多消费者并不了解果蔬脆片加工生产出来的产品的特点及优势，所以，果蔬脆片脆片加工的市场还是有很大的发展空间。

速冻果蔬和新鲜蔬菜一样有营养，甚至营养价值更高。

不少食品、饮料等原料中含有营养成分，在传统加热提取浓缩过程中，由于高温或长时间受热，不排除营养成分受到一定的破坏。更甚者发生变性、氧化等不良后果。例如，糖类原料在加热或者长时间受到高温的影响，很容易出现焦糖反应，使糖类颜色更甚；对于含有蛋白质的原料，或可能导致蛋白质部分变性。为此，专业人士表示，在浓缩工序，需要根据食品、饮料等产品料液本身的特性以及工艺要求，充分考虑浓缩加热时间和温度。对高温较为敏感的料液，尽可能采用低温短时浓缩，从而更好地避免料液因为浓缩浓度增加而出现风味口感和品质方面的变化，保障食品、饮料等原料料液浓缩品质。

相对于正常油炸温度的低温，而不是真正的低温。福建水果酱

真空油炸机与低温真空油炸机有什么区别？浙江黄梅酱

低温多效蒸发器是指由多个蒸发器相互串联组成，采用低温模式，加热蒸汽，被引入其一效，加热其中的料液，使料液产生比蒸汽温度低的几乎等量蒸发。产生的蒸汽被引入第二效作为加热蒸汽，使第二效冷凝水返回热源处，其他各效冷凝水汇集后作为淡化会输出，投入一份蒸汽，可以蒸发出多倍的水，同时原水经过从其一效开始的依次浓缩，在末效达到过饱和而结晶析出，实现原水的固液分离。低温多效蒸发器一般常用于化工生产的浓缩过程和结晶过程，还可以应用在工业含盐废水的蒸发浓缩结晶处理过程中。整套低温多效蒸发器有板式蒸发器和管式蒸发器两种，主要换热部件可以采用板式或者管式。

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