将冷干机的低温出气直接送入吸干机的吸附塔进行吸附处理;这种设计的初衷是为了提高吸附剂的吸附效率,因为吸附剂的特性是:温度越低,吸附效果越好。但是大量用户现场得到的反馈却是:干燥效果不稳定,后端偶尔出现液态水;通过大量分析检测得出:造成这种结果的原因,是由于液态水雾穿透了吸附塔,没有被吸附剂吸附,进入用气后端。液态水雾可以穿透吸附塔不被吸附,主要是因为水珠的密度远大于压缩空气的密度,所以在气流中获得的动量大,穿透力强,能够与吸附剂发生反复碰撞而不完全吸附,终逃离吸附塔。如果前置过滤器的效果好,将液态水雾尽可能彻底的滞留在吸干机之外,其实能解决这个问题。双塔吸干机造成粉尘剥落,污染下游。北京智能双塔吸干机网上价格
吸干机(吸附式干燥机)其工作原理是利用吸附剂吸附水分的特性来降低压缩空气中水分的含量,一般来说吸干机出口气的压力达到-20℃~-70℃。常见的吸干机吸附剂有活性氧化铝、分子筛等,而吸干机要获得极干燥压缩空气时(低于-60℃一下),分子筛是的选择。活性氧化铝活性氧化铝,又名活性矾土,英文名称为ActivatedAlumina或Reactivealumina,它是一种多孔性、高分散度的固体材料,有很大的表面积,其微孔表面具备催化作用所要求的特性,如吸附性能、表面活性、优良的热稳定性等,所以被地用作化学反应的催化剂和催化剂载体。江苏低价位双塔吸干机产品介绍双塔吸干机超高的空塔线速度。
冷干机可以去除压缩空气中80-95%的水份,但做不了深度干燥;而吸附式干燥机,在处理大流量或者遇到夏季高温时,干燥效果也会大受影响。如果使用冷干机进行预干燥,那么后端的吸干机只需要承担20%不到的干燥任务,即使高负荷工作,基本也能保证后端用气达标。这就是组合式干燥机得到使用的根本原因:干燥效果好。随着推广使用,人们慢慢发现组合式干燥机还具备安装方便、节约空间等优点;初的组合式干燥机,其实就是冷冻式干燥机后端出气口接吸附式干燥机,然后安装在同一个底座上。能不能通过优化组合方式,提高设备的干燥效果,降低能耗?干燥机厂商开始围绕这个出发点展开了各种大胆的设计,有2种组合方式曾经被不少厂商大量采用。
化工过程中常常需要洁净、低含水率的仪用或工艺用压缩空气。压缩空气后处理设备,主要包括冷冻式干燥机、无热或微热再生吸干机、过滤器、缓冲罐、油水分离器、高效除油器和气液分离器等。通过后处理工序,达到去除压缩空气中的水(包括水雾、水蒸汽、凝结水)、油(油污、油蒸汽)和各种固态物质(尘埃、金属屑、铁锈等)的目的;冷冻式干燥机按照冷冻除湿原理,而无热或微热再生干燥器按照变压吸附原理,对压缩空气进行干燥除湿。
双塔吸干机模块化吸干机为了在更短的接触时间下获得更好的性能;
提高再生气量,获得更好的再生效果。模块化吸干机为了在更短的接触时间下获得更好的性能,需要比双塔无热吸干机更多的再生气再生从而获得更好的再生效果。总结起来,模块化和双塔都有各自的优缺点。模块化结构紧凑,占地面积小,可靠性高,不涉及压力容器,无需每年检验。其缺点是比双塔稍高的气耗率(弥补较少的吸附剂填充量),另外由于超高的空塔线速,压降一般也要高于传统双塔。模块化吸干机的前景随着科技的发展及市场的需求,模块化吸干机将会形成一阵工业潮流。双塔吸干机整体螺栓固定式结构易于操作。上海智能双塔吸干机推荐
双塔吸干机这也是一主要节省因素。 吸附剂成本高。北京智能双塔吸干机网上价格
吸附干燥法是利用各类吸附剂,如:硅胶、活性氧化铝、分子筛吸附压缩空气中的水分,从而达到干燥目的,该方法可以轻松将压缩空气的压力处理到水的冰点以下的温度,但由于吸附剂本身吸附容量有限,因此需通过双塔或多塔交替吸附的方法来使得压缩空气的干燥连续进行。市场上的吸干机种类繁多,但都是利用吸附剂脱水的原理,差别在于再生方式上。选型时首先也是重要的一点:应根据用户需求来选择。冷冻式干燥机较吸附式干燥机的能耗和运行成本低,但是它不能像吸附式干燥机那样提供深度干燥的压缩空气,冷冻式干燥机的压力通常在3℃td以上,对于一般的制造工艺而言,选择冷冻干燥机是足够的;而对于一些要求更高、需要更干燥的压缩气体时就应该选择吸附式干燥机。北京智能双塔吸干机网上价格
压力不稳定气流流体分配不均衡,存在吸附死角,吸附剂利用率低;吸附剂的品种及填充问题,不容易做到均匀、紧密、不留死角,导致气流短路;“隧道效应”,促使吸附剂粉化失效;高:采用模芯,行业比较技术,吸附性能提高;低:独特的瞬时排放结构及辅助排放系统设计,使综合能耗降低;易:模芯可拆卸更换技术,使售后服务简单方便;省:模芯结构吸附效率高,贝腾分子筛吸附能力强、填充量少,大幅节省维护成本;长:模芯更换后性能与新机一致,设备循环使用寿命无限延长;安:整机由若干模芯单元构成,不属于压力容器,安全且无需年检;美:全铝合金机身结构及外观设计不仅体积小,而且外形美观大方。双塔吸干机维护方便简洁,成本低。安徽标准双...