吸干机采用干燥剂(氧化铝.分子筛),可以进行深度干燥,所以通常其出口的温度可以达到-40至70℃以下,可以达到深度干燥。除水效果吸干机远好于冷干机。能耗不同:冷干机要通过冷媒压缩机做功,方可达到冷却除水的目的,用电量较大,电子元件很多,而且很多厂是用人工手工弯折冷媒铜管,很容易泄漏,维修起来复杂,而且要相对专业人员才能进行维修,维修费用高。吸干机只要通过电控箱对阀门进行控制,通常用电功率只有几十瓦,几乎没有特殊电子元件,无泄漏现象,只要定期更换罐体内的吸附剂(氧化铝.分子筛)就可以使用,只要厂里有普通的电工就可以安全操作了,维修费用低。双塔吸干机阀件以及塔体与连接管流通面积的突变等结构原因。双塔吸干机口碑推荐
能量损耗上的不同对于冷干机来说,因为要通过冷媒压缩作功方可达到冷却的目的,所以在电源功率上会偏高。而吸干机因为只要通过电控箱对阀门进行控制而已,所以通常用电功率只有几十瓦左右,也就是说不会有什么电量上的损耗。气量损耗的不同因为冷干机是通过变温来达到除水的目的,水份又是通过自动排水器排出机外,所以没有气量的损耗。而吸干机则因为干燥剂在吸水饱和后需要再生,因些需要有12-15%左右的再生气损耗。故障率的不同因为冷干机的冷媒系统和空气系统包括电气部分都相对复杂,而吸干机则只有阀门因要频繁动作而具有故障可能,所以在通常情况下吸干机的故障率要低过冷干机。山东精密双塔吸干机怎么样双塔吸干机比传统式干燥机吸附剂所需充填量大,且每年都要添加。
吸附温度跟踪:对微热再生吸附式干燥机再生时的排气温度进行了跟踪分析发现,每次再生结束,吸附筒只有上部1/5筒壁发热,再生排气出口温度在$B;!B>之间(见表!)。由此确认微热再生吸附式干燥机能力没有完全发挥,吸附筒干燥剂再生不完全。根据以上分析,在现有装置的基础上主要采取了以下改进措施。加强冷冻式干燥机排水的检测,防止排水口冰堵造成冷干机分离出来的水带入吸附式干燥器;将微热再生吸附式干燥机再生气孔板由∮10放大到∮20,适当提高再生气气量;将微热再生吸附式干燥机切换时间由90min改成180min,电加热时间由45min延长至90min,满足Al2O3和分子筛再生所需的不同温度。到再生末期,再生塔出口温度达到80℃;
由于压缩空气中含有大量水分,如果冷媒的蒸发温度低于零度,易导致水分结冰堵塞管道,从而让压缩空气无法通过,因此冷媒蒸发温度只能设定在零度以上,通常在3-5℃之间,因此处理后的压缩空气不能达到零度以下,不能满足绝大多数行业对压缩空气的品质要求。那么使用冷干机会给企业带来什么样的危害呢?若处理的压缩空气品质要达到五级标准+7℃,能耗至少10%以上,企业需要达标的压缩空气,冷干机厂家不会也不能提供保证,因此作用在无序竞争的环境下,绝大多数企业的在+20℃以上,冷干机几乎成为摆设。双塔吸干机,而传统的双塔无热吸干机的周期为10分钟。
微热吸干机使用应注意以下三点:微热再生吸干机应在额定温度压力条件下使用,当进气温度高于或进气压力低于额定值时,应进行容量修正;微热再生吸干机与活塞式空压机连用时,应前设稳压储气罐,以消除脉动气流对吸附剂高速冲击;切忌刻意“节能”而减少再生气耗(包括再生气量和加热功率)。除水效果不同:冷干机因为受到其原理的制约,如果温度过低会出现结冰现象,如果进口温度过高除水效果不理想,所以其仪器温度通常在2~10℃。总结起来,双塔吸干机模块化和双塔都有各自的优缺点。浙江质量双塔吸干机联系方式
双塔吸干机新型模块化吸附干燥机高效精巧的设计使其吸附剂可以连续使用3~5年而不需更换或添加;双塔吸干机口碑推荐
理论上氧化铝可以达到-50℃的压力,实际上可以完全保证到-40℃,而分子筛可以达到-70℃的压力。从干燥性能上讲,比氧化铝强很多,但更换成本高,并且寿命不如氧化铝。因此在选择使用何种吸附剂前,一定要先了解用户对的要求或期望值,从而选择一种既可以满足用户对性能的要求,又可以降低用户使用成本的比较好方案。停机,泄压。从加注口检查吸附剂。若已严重破裂、被油污包覆或结块,应进行更换。若有结块现象,还要检查前级过滤器。8.用肥皂检漏法对干燥机的出口管路及下游管路进行检漏。消除所有漏的。双塔吸干机口碑推荐
压力不稳定气流流体分配不均衡,存在吸附死角,吸附剂利用率低;吸附剂的品种及填充问题,不容易做到均匀、紧密、不留死角,导致气流短路;“隧道效应”,促使吸附剂粉化失效;高:采用模芯,行业比较技术,吸附性能提高;低:独特的瞬时排放结构及辅助排放系统设计,使综合能耗降低;易:模芯可拆卸更换技术,使售后服务简单方便;省:模芯结构吸附效率高,贝腾分子筛吸附能力强、填充量少,大幅节省维护成本;长:模芯更换后性能与新机一致,设备循环使用寿命无限延长;安:整机由若干模芯单元构成,不属于压力容器,安全且无需年检;美:全铝合金机身结构及外观设计不仅体积小,而且外形美观大方。双塔吸干机维护方便简洁,成本低。安徽标准双...