企业商机
双塔吸干机基本参数
  • 品牌
  • Parker派克
  • 型号
  • EDB /EDX /EDP/EDC
双塔吸干机企业商机

模块化吸干机吸附剂与双塔无热吸干机所采用的吸附剂并无什么不同,那模块化凭什么获得不亚于双塔无热吸干机的性能呢?,模块化吸干机吸附筒长径比大。压缩空气与吸附剂接触均匀充分,吸附剂的利用效率高;第二,超高的空塔线速度。从传质动力学理论和实际试验测试来看,空塔线速越高,传质速度越快,相同的接触时间更好;第三,缩短切换周期。模块化吸干机的周期一般为4-6分钟,而传统的双塔无热吸干机的周期为10分钟。周期越短,实际吸附的水分量越少,越有利于获得更干燥的压缩空气;需要比双塔无热吸干机更多的再生气再生从而获得更好的再生效果;浙江智能双塔吸干机均价

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冷干机多余热量回收利用于吸附剂再生,业内还出现过一种设计,利用冷干机压缩机产生的热量,对吸干机的再生气进行加热,减少吸干机加热功率;后来数据表明,冷干机压缩机产生的热量,不仅温度低、而且热量少,完全不能满足吸干机再生的要求。所以这个昙花一现的设计很快就夭折了。在此强调一下:要实现-70度,吸干机必须采用分子筛,分子筛的再生温度必须大于等于180度、加热时间不少于1.5小时,否则分子筛无法有效再生。对于-40度要求,氧化铝再生温度,至少要高于80度,通常加热到120度是比较合理和安全的做法。江苏质量双塔吸干机介绍缩短切换周期。模块化吸干机的周期一般为4-6分钟;

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因为工艺要求需将压缩空气中的压力降到0℃以下时,因冷冻式干燥机的压力低于0℃时会出现管路结冰的现象,此时采用冷冻式干燥已不能满足工艺的要求,我司在引进先进的冷冻式干燥机制造技术同时,也引进了无热式微热再生吸干机的制造技术,其*低温度可达-70℃;同时采用质量的材料如进口不锈钢气动阀、不锈钢单向阀等制造,避免管路的污染,提高空气品质。在引进和吸收的同时结合国内的运用经验,为降低无热式干燥机的气耗问题而衍生微热式干燥机及组合式干燥机,以降低压缩空气的耗气量,

进塔空气含油量应控制在0.01mg/m3以下;鉴于无油空压机目前还不能做到真正无油,为防止微量油分在吸附床中累积(这种累积是很快的),干燥器进气口装设除油器是必要的;吸附式干燥机(简称吸干机)/压缩空气吸附式干燥机应在额定温度压力条件下使用,当进气温度高于或进气压力低于额定值时,应进行容量修正;压缩空气吸干机与活塞式空压机连用时,应前设稳压储气罐,以消除脉动气流对吸附剂高速冲击;切忌刻意“节能”而减少再生气耗(包括再生气量和加热功率);当有“冷干机前置”时,吸附式干燥机(简称吸干机)/压缩空气吸附式干燥机与冷干机的连接,只要场地许可,应尽量分体安装,以减少空气压降,改善冷干机通风条件及便于日常的维护检修;供气量充分时,应将无热再生干燥机列入优先,它的综合耗能不会比加热再生高,而它的更低,更稳定。双塔吸干机周期越短,实际吸附的水分量越少,越有利于获得更干燥的压缩空气;

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凝结水从空气压缩机后部冷却器排出的压缩空气是一种过饱和压缩空气,含有一定量的凝结水。一般来说,少量的凝结水对吸干机的影响不大,但当凝结水增多,吸干机前没有安装气水分离器和过滤器或由于非正常因素大量的凝结水进入吸附塔内就会导致吸附恶化、温度急剧上升,严重时导致吸附剂破裂成粉(具体表现为:从消声器内喷出粉末、后置粉尘过滤器堵塞)而必须更换吸附剂的后果。油雾一般所指的无油润滑活塞式空压机(迷宫式、填料带正压保护以及小功率全无油机除外)排气中仍有一定量的润滑油存在,依其结构和规格不同约有6~15mg/m3。与无油活塞机含油量相当的喷油螺杆空压机,其含油量依油气分离器效率与排气温度的高低,一般可认为在5~15 mg/m3,取两者中值即10mg/m3。双塔吸干机压降大,通常可达1.0bar,使压缩机负荷和运行成本增大。上海高精度双塔吸干机现货

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活性氧化铝对气体、水蒸气和某些液体的水分有选择吸附本领。吸附饱和后可在约175-315℃加热除去水而复活。吸附和复活可进行多次。除用作干燥剂外,还可从污染的氧、氢、二氧化碳、天然气等中吸附润滑油的蒸气。并可用作催化剂和催化剂载体和色层分析载体。活性氧化铝在空分行业变压吸附可达-55度。分子筛分子筛是指具有均匀的微孔,其孔径与一般分子大小相当的一类物质,分子筛的应用非常,可以作高效干燥剂、选择性吸附剂、催化剂、离子交换剂等。与其他吸附材料相比,分子筛的比较大特点是具有均一直径的微孔结构,因而能有选择性地吸附直径小于其孔径的气态分子。浙江智能双塔吸干机均价

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冻式干燥机是以降温原理净化水分,它的压力为2-10℃,此时,以气态、雾态存在于压缩空气中的含水量为5.540g/M3-9.370g/M3(从含水量表查出),当压缩空气经长途输送到生产工房时,至较低的环境温度时,其气态、雾态水分必然有冷凝水出现,尤其是炎热季节,正如冬季汽车玻璃上出现雾状水分的道理一样。即使配置传统双塔吸干机,效果会好些,但是其体笨,耗气量大(12-18%),铁质材料,易锈蚀,会出现二次污染。若用微热型(6-10%),甚至无热型,但是能耗必然很高,运行成本加大很多,加上(筒体)为压力容器等诸多因素并不是比较好选择!!双塔吸干机周期越短,实际吸附的水分量越少,越有利于获得更干燥的压...

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