吸干机采用干燥剂(氧化铝.分子筛),可以进行深度干燥,所以通常其出口的温度可以达到-40至70℃以下,可以达到深度干燥。除水效果吸干机远好于冷干机。能耗不同:冷干机要通过冷媒压缩机做功,方可达到冷却除水的目的,用电量较大,电子元件很多,而且很多厂是用人工手工弯折冷媒铜管,很容易泄漏,维修起来复杂,而且要相对专业人员才能进行维修,维修费用高。吸干机只要通过电控箱对阀门进行控制,通常用电功率只有几十瓦,几乎没有特殊电子元件,无泄漏现象,只要定期更换罐体内的吸附剂(氧化铝.分子筛)就可以使用,只要厂里有普通的电工就可以安全操作了,维修费用低。双塔吸干机接触时间也就只有其一半左右。广东智能双塔吸干机
提高再生气量,获得更好的再生效果。模块化吸干机为了在更短的接触时间下获得更好的性能,需要比双塔无热吸干机更多的再生气再生从而获得更好的再生效果。总结起来,模块化和双塔都有各自的优缺点。模块化结构紧凑,占地面积小,可靠性高,不涉及压力容器,无需每年检验。其缺点是比双塔稍高的气耗率(弥补较少的吸附剂填充量),另外由于超高的空塔线速,压降一般也要高于传统双塔。模块化吸干机的前景随着科技的发展及市场的需求,模块化吸干机将会形成一阵工业潮流。广东智能双塔吸干机模块化吸干机的周期一般为4-6分钟,而传统的双塔无热吸干机的周期为10分钟。
分子筛一般都是人工合成的,在空气干燥(分离)工艺中得到较多的分子筛是沸石型硅铝酸盐的多水化合物晶体。其热稳定性和化学稳定性很高,而且还同时具有筛分性能、离子交换性能、选着单一性和吸附性能良好等特点,通常被应用于吸附式干燥机吸附腔体中。市场上吸附剂种类很多,每个客户要求又都不一样,就通过简单的方法决定选用哪种吸附剂。从数据上可以明显的看到,分子筛的优点是吸水性能非常的强,但无论是强度还是磨损率都不如氧化铝,体现在使用寿命是就是氧化铝寿命长,分子筛寿命短。理论上氧化铝可以达到-50的压力,实际上可以完全保证到-40,而分子筛可以达到-70的压力。从干燥性能上讲,比氧化铝强很多,但更换成本高,并且寿命不如氧化铝。
冻式干燥机是以降温原理净化水分,它的压力为2-10℃,此时,以气态、雾态存在于压缩空气中的含水量为5.540g/M3-9.370g/M3(从含水量表查出),当压缩空气经长途输送到生产工房时,至较低的环境温度时,其气态、雾态水分必然有冷凝水出现,尤其是炎热季节,正如冬季汽车玻璃上出现雾状水分的道理一样。即使配置传统双塔吸干机,效果会好些,但是其体笨,耗气量大(12-18%),铁质材料,易锈蚀,会出现二次污染。若用微热型(6-10%),甚至无热型,但是能耗必然很高,运行成本加大很多,加上(筒体)为压力容器等诸多因素并不是比较好选择。双塔吸干机,而传统的双塔无热吸干机的周期为10分钟。
微热吸干机使用应注意以下三点:微热再生吸干机应在额定温度压力条件下使用,当进气温度高于或进气压力低于额定值时,应进行容量修正;微热再生吸干机与活塞式空压机连用时,应前设稳压储气罐,以消除脉动气流对吸附剂高速冲击;切忌刻意“节能”而减少再生气耗(包括再生气量和加热功率)。除水效果不同:冷干机因为受到其原理的制约,如果温度过低会出现结冰现象,如果进口温度过高除水效果不理想,所以其仪器温度通常在2~10℃。第四,提高再生气量,获得更好的再生效果。广东智能双塔吸干机
缩短切换周期。模块化吸干机的周期一般为4-6分钟;广东智能双塔吸干机
寿命长:机组使用年限可达30年以上,镁铝挤压合金一体化,经过氧化防锈处理,确保10年不锈。不属于压力容器范畴,单个吸附筒容积小于25L,无需每年进行压力容器复检,节省了大量时间和费用。吸附腔的多管道模块化设计,微机控制,设计独特的气缸座,使机身结构变的很紧凑合理,突破的传统双塔式外形结构,整个设计的外形美观大方。整体架构小巧,能进出标准门。减少了压力损,设计了进、出气缓冲室,使气流经由进、出气缓冲室通过吸附腔形成对流,从而降低了压降。以气缸作为执行元件,维修保养方便,费用低廉,易损件拆装简单。广东智能双塔吸干机
压力不稳定气流流体分配不均衡,存在吸附死角,吸附剂利用率低;吸附剂的品种及填充问题,不容易做到均匀、紧密、不留死角,导致气流短路;“隧道效应”,促使吸附剂粉化失效;高:采用模芯,行业比较技术,吸附性能提高;低:独特的瞬时排放结构及辅助排放系统设计,使综合能耗降低;易:模芯可拆卸更换技术,使售后服务简单方便;省:模芯结构吸附效率高,贝腾分子筛吸附能力强、填充量少,大幅节省维护成本;长:模芯更换后性能与新机一致,设备循环使用寿命无限延长;安:整机由若干模芯单元构成,不属于压力容器,安全且无需年检;美:全铝合金机身结构及外观设计不仅体积小,而且外形美观大方。双塔吸干机维护方便简洁,成本低。安徽标准双...